મેટલ ગોળાકાર આરી બ્લેડ કેવી રીતે પસંદ કરવી

ગોળાકાર સો બ્લેડમાં વિવિધ રંગોના અનેક સ્તરો હોય છે અને દરેકના ફાયદા અને ગેરફાયદા શું છે.
ગોળાકાર આરીના પ્રકારોની પસંદગી; ટંગસ્ટન-કોબાલ્ટ (કોડ YG) અને ટંગસ્ટન-ટાઈટેનિયમ (કોડ YT) સિમેન્ટેડ કાર્બાઈડનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે. ટંગસ્ટન અને કોબાલ્ટ કાર્બાઇડની સારી અસર પ્રતિકારને કારણે, તેઓ લાકડાની પ્રક્રિયા ઉદ્યોગમાં વધુ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. સામાન્ય રીતે લાકડાની પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવાતા મોડેલો YG8-YG15 છે. YG પછીની સંખ્યા કોબાલ્ટ સામગ્રીની ટકાવારી દર્શાવે છે. કોબાલ્ટ સામગ્રીના વધારા સાથે, એલોયની અસરની કઠિનતા અને ફ્લેક્સરલ તાકાતમાં સુધારો થાય છે, પરંતુ કઠિનતા અને વસ્ત્રોનો પ્રતિકાર ઘટે છે. વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર પસંદ કરો.
1. 65Mn સ્પ્રિંગ સ્ટીલમાં સારી સ્થિતિસ્થાપકતા અને પ્લાસ્ટિસિટી, આર્થિક સામગ્રી, સારી હીટ ટ્રીટમેન્ટ કઠિનતા, નીચું હીટિંગ તાપમાન, સરળ વિરૂપતા છે અને તેનો ઉપયોગ કરત બ્લેડ માટે કરી શકાય છે જેને ઉચ્ચ કટિંગ આવશ્યકતાઓની જરૂર નથી.
2. કાર્બન ટૂલ સ્ટીલમાં ઉચ્ચ કાર્બન સામગ્રી અને ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા હોય છે, પરંતુ જ્યારે 200 ℃-250 ℃ તાપમાનને આધિન કરવામાં આવે ત્યારે તેની કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર ઝડપથી ઘટી જાય છે, હીટ ટ્રીટમેન્ટ વિરૂપતા મોટી છે, સખતતા નબળી છે, અને ટેમ્પરિંગનો સમય લાંબી અને ક્રેક કરવા માટે સરળ છે. કટીંગ ટૂલ્સ જેમ કે T8A, T10A, T12A, વગેરે માટે આર્થિક સામગ્રીનું ઉત્પાદન કરો.
3. કાર્બન ટૂલ સ્ટીલની તુલનામાં, એલોય ટૂલ સ્ટીલમાં સારી ગરમી પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને બહેતર હેન્ડલિંગ કામગીરી છે. ઉષ્મા વિકૃતિનું તાપમાન 300℃-400℃ છે, જે ઉચ્ચ-ગ્રેડ એલોય પરિપત્ર સો બ્લેડના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.
4. હાઇ-સ્પીડ ટૂલ સ્ટીલમાં સારી કઠિનતા, મજબૂત કઠિનતા અને કઠોરતા અને ઓછી ગરમી-પ્રતિરોધક વિકૃતિ છે. તે સ્થિર થર્મોપ્લાસ્ટીસીટી સાથેનું અતિ-ઉચ્ચ-શક્તિનું સ્ટીલ છે અને ઉચ્ચ-ગ્રેડના અલ્ટ્રા-પાતળા સો બ્લેડના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.
પરિપત્ર જોયું ના વ્યાસ; સોય બ્લેડનો વ્યાસ ઉપયોગમાં લેવાતા સોઇંગ સાધનો અને સોઇંગ વર્કપીસની જાડાઈ સાથે સંબંધિત છે. કરવત બ્લેડનો વ્યાસ નાનો છે, અને કટીંગ ઝડપ પ્રમાણમાં ઓછી છે; સો બ્લેડનો વ્યાસ જેટલો મોટો છે, સો બ્લેડ અને સોઇંગ સાધનોની જરૂરિયાતો જેટલી વધારે છે અને સોઇંગની કાર્યક્ષમતા જેટલી વધારે છે. આરી બ્લેડનો બાહ્ય વ્યાસ અલગ-અલગ ગોળાકાર કરવત મોડલ અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે અને તે જ વ્યાસવાળા સો બ્લેડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
પ્રમાણભૂત ભાગોનો વ્યાસ છે: 110MM (4 ઇંચ), 150MM (6 ઇંચ), 180MM (7 ઇંચ), 200MM (8 ઇંચ), 230MM (9 ઇંચ), 250MM (10 ઇંચ), 300MM (12 ઇંચ), 350MM (14 ઇંચ), 400MM (16 ઇંચ), 450MM (18 ઇંચ), 500MM (20 ઇંચ), વગેરે. પ્રિસિઝન પેનલ સોની નીચેની ગ્રુવ સો બ્લેડ મોટાભાગે 120MM માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે.
ગોળાકાર કરવતના દાંતની સંખ્યાની પસંદગી; કરવતના દાંતના દાંતની સંખ્યા, સામાન્ય રીતે કહીએ તો, વધુ દાંત, વધુ કટીંગ કિનારીઓ એકમ સમય દીઠ કાપી શકાય છે, અને કટીંગ કામગીરી વધુ સારી છે, પરંતુ કટીંગ દાંતની સંખ્યા માટે વધુ કાર્બાઇડની જરૂર છે, અને કરવતની કિંમત બ્લેડ જો કે, જો લાકડાંઈ નો વહેર ખૂબ ગાઢ હોય, તો દાંત વચ્ચેની ચિપની ક્ષમતા ઓછી થઈ જાય છે, જે આરા બ્લેડને સરળતાથી ગરમ કરવા માટેનું કારણ બને છે; વધુમાં, જો ત્યાં ઘણા બધા લાકડાંઈ નો વહેર છે, જો ફીડ રેટ યોગ્ય રીતે મેળ ખાતો નથી, તો દરેક દાંતની કટીંગ રકમ ખૂબ જ ઓછી છે, જે કટીંગ એજ અને વર્કપીસને વધુ ખરાબ કરશે. ઘર્ષણ બ્લેડની સેવા જીવનને અસર કરે છે. સામાન્ય રીતે દાંતનું અંતર 15-25 મીમી હોય છે, અને વાજબી સંખ્યામાં દાંતની પસંદગી કરાતી સામગ્રી અનુસાર કરવી જોઈએ.
પરિપત્ર જોયું ની જાડાઈ; સો બ્લેડની જાડાઈ સિદ્ધાંતમાં, અમે આશા રાખીએ છીએ કે સો બ્લેડ જેટલી પાતળી છે, તેટલી સારી, સો સીમ વાસ્તવમાં એક પ્રકારનો વપરાશ છે. એલોય સો બ્લેડ બેઝની સામગ્રી અને સો બ્લેડની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સો બ્લેડની જાડાઈ નક્કી કરે છે. જો જાડાઈ ખૂબ પાતળી હોય, તો કામ કરતી વખતે આરી બ્લેડને હલાવવાનું સરળ છે, જે કટીંગ અસરને અસર કરે છે. આરી બ્લેડની જાડાઈ પસંદ કરતી વખતે, આરી બ્લેડની સ્થિરતા અને લાકડાંની સામગ્રીને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. અમુક વિશિષ્ટ હેતુની સામગ્રી માટે જરૂરી જાડાઈ પણ ચોક્કસ હોય છે અને તેનો ઉપયોગ સાધનોની જરૂરિયાતો અનુસાર થવો જોઈએ, જેમ કે સ્લોટિંગ સો બ્લેડ, સ્ક્રાઈબિંગ સો બ્લેડ વગેરે.
1. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા દાંતના આકારમાં ડાબા અને જમણા દાંત (વૈકલ્પિક દાંત), સપાટ દાંત, ટ્રેપેઝોઇડલ સપાટ દાંત (ઉચ્ચ અને નીચા દાંત), ઊંધી ટ્રેપેઝોઇડલ દાંત (ઊંધી શંક્વાકાર દાંત), ડોવેટેલ દાંત (હમ્પ દાંત), અને દુર્લભ ઔદ્યોગિક દાંત છે. ગ્રેડ ત્રણ ડાબા અને એક જમણા, ડાબા અને જમણા સપાટ દાંત, વગેરે.
2. સપાટ દાંતની કરવત ખરબચડી છે, કાપવાની ઝડપ ધીમી છે અને ગ્રાઇન્ડીંગ સૌથી સરળ છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સામાન્ય લાકડાને કાપવા માટે થાય છે, અને તેની કિંમત ઓછી છે. તેનો ઉપયોગ મોટાભાગે કટીંગ દરમિયાન સંલગ્નતા ઘટાડવા માટે નાના વ્યાસવાળા એલ્યુમિનિયમ સો બ્લેડ માટે અથવા ખાંચના તળિયાને સપાટ રાખવા માટે ગ્રુવિંગ સો બ્લેડ માટે થાય છે.
3. લેડર ફ્લેટ દાંત એ ટ્રેપેઝોઇડલ દાંત અને સપાટ દાંતનું મિશ્રણ છે. ગ્રાઇન્ડીંગ વધુ જટિલ છે. સોઇંગ કરતી વખતે, તે વેનીયર ક્રેકીંગની ઘટનાને ઘટાડી શકે છે. તે વિવિધ સિંગલ અને ડબલ વેનીયર લાકડા આધારિત પેનલ્સ અને ફાયરપ્રૂફ પેનલ્સને કાપવા માટે યોગ્ય છે. એલ્યુમિનિયમ આરી બ્લેડને ચોંટતા અટકાવવા માટે, મોટી સંખ્યામાં સપાટ દાંતવાળા આરી બ્લેડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
4. ઊંધી સીડીના દાંતનો ઉપયોગ મોટાભાગે પેનલના તળિયે ગ્રુવ સો બ્લેડમાં થાય છે. ડબલ-વિનીર લાકડા-આધારિત પેનલને સોઇંગ કરતી વખતે, ગ્રુવ આરી નીચેની સપાટીની ગ્રુવિંગ પ્રક્રિયાને પૂર્ણ કરવા માટે જાડાઈને સમાયોજિત કરે છે, અને પછી મુખ્ય કરવત બોર્ડની સોઇંગ પ્રક્રિયાને પૂર્ણ કરે છે, જેથી કરવતની ધારને ચીપિંગથી અટકાવે છે.