સો બ્લેડ કાપવા માટે વધુ પોશાક કેવી રીતે પસંદ કરવો?

સો બ્લેડ એ નક્કર સામગ્રી કાપવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા પાતળા ગોળ છરીઓ માટેનો સામાન્ય શબ્દ છે. સો બ્લેડને આમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: પથ્થર કાપવા માટે ડાયમંડ સો બ્લેડ; મેટલ મટિરિયલ કાપવા માટે હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ સો બ્લેડ (જડેલા કાર્બાઇડ હેડ વિના); નક્કર લાકડું, ફર્નિચર, લાકડા આધારિત પેનલ્સ, એલ્યુમિનિયમ એલોય, એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સ, રેડિયેટર, પ્લાસ્ટિક, પ્લાસ્ટિક સ્ટીલ અને અન્ય કટીંગ કાર્બાઇડ સો બ્લેડ માટે.
કાર્બાઇડ
કાર્બાઇડ સો બ્લેડમાં ઘણા પરિમાણોનો સમાવેશ થાય છે જેમ કે એલોય કટર હેડનો પ્રકાર, બેઝ બોડીની સામગ્રી, વ્યાસ, દાંતની સંખ્યા, જાડાઈ, દાંતનો આકાર, કોણ, છિદ્ર, વગેરે. આ પરિમાણો પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા અને કટીંગ કામગીરીને નિર્ધારિત કરે છે. જોયું બ્લેડ.

સોઇ બ્લેડ પસંદ કરતી વખતે, સોઇંગ સામગ્રીના પ્રકાર, જાડાઈ, સોઇંગની ઝડપ, સોઇંગની દિશા, ફીડિંગ સ્પીડ અને સોઇંગની પહોળાઇ અનુસાર યોગ્ય આરી બ્લેડ પસંદ કરવી જરૂરી છે.

(1) સિમેન્ટેડ કાર્બાઈડના પ્રકારોની પસંદગી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા સિમેન્ટેડ કાર્બાઈડના પ્રકારો ટંગસ્ટન-કોબાલ્ટ (કોડ YG) અને ટંગસ્ટન-ટાઈટેનિયમ (કોડ YT) છે. ટંગસ્ટન-કોબાલ્ટ કાર્બાઇડની સારી અસર પ્રતિકારને લીધે, તે લાકડાની પ્રક્રિયા ઉદ્યોગમાં વધુ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. સામાન્ય રીતે લાકડાની પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવાતા મોડેલો YG8-YG15 છે. YG પછીની સંખ્યા કોબાલ્ટ સામગ્રીની ટકાવારી દર્શાવે છે. કોબાલ્ટ સામગ્રીના વધારા સાથે, એલોયની અસરની કઠિનતા અને ફ્લેક્સરલ તાકાતમાં સુધારો થાય છે, પરંતુ કઠિનતા અને વસ્ત્રોનો પ્રતિકાર ઘટે છે. વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર પસંદ કરો.

(2) સબસ્ટ્રેટની પસંદગી

⒈65Mn સ્પ્રિંગ સ્ટીલમાં સારી સ્થિતિસ્થાપકતા અને પ્લાસ્ટિસિટી, આર્થિક સામગ્રી, હીટ ટ્રીટમેન્ટમાં સારી કઠિનતા, નીચું ગરમીનું તાપમાન, સરળ વિરૂપતા છે અને તેનો ઉપયોગ કરવતના બ્લેડ માટે કરી શકાય છે જેને ઉચ્ચ કટિંગની આવશ્યકતા નથી.

⒉ કાર્બન ટૂલ સ્ટીલમાં ઉચ્ચ કાર્બન સામગ્રી અને ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા હોય છે, પરંતુ જ્યારે 200 ℃-250 ℃ તાપમાનને આધિન હોય ત્યારે તેની કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર તીવ્રપણે ઘટી જાય છે, હીટ ટ્રીટમેન્ટ વિરૂપતા મોટી હોય છે, સખતતા નબળી હોય છે અને ટેમ્પરિંગનો સમય ઓછો હોય છે. લાંબી અને ક્રેક કરવા માટે સરળ. કટીંગ ટૂલ્સ જેમ કે T8A, T10A, T12A, વગેરે માટે આર્થિક સામગ્રીનું ઉત્પાદન કરો.

⒊ કાર્બન ટૂલ સ્ટીલની તુલનામાં, એલોય ટૂલ સ્ટીલમાં સારી ગરમી પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને બહેતર હેન્ડલિંગ કામગીરી છે.

⒋ હાઇ-સ્પીડ ટૂલ સ્ટીલમાં સારી કઠિનતા, મજબૂત કઠિનતા અને કઠોરતા અને ઓછી ગરમી-પ્રતિરોધક વિકૃતિ છે. તે સ્થિર થર્મોપ્લાસ્ટીસીટી સાથેનું અતિ-ઉચ્ચ-શક્તિનું સ્ટીલ છે અને ઉચ્ચ-ગ્રેડના અલ્ટ્રા-પાતળા સો બ્લેડના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.

(3) વ્યાસની પસંદગી સોઇંગ બ્લેડનો વ્યાસ ઉપયોગમાં લેવાતા સોઇંગ સાધનો અને સોઇંગ વર્કપીસની જાડાઈ સાથે સંબંધિત છે. કરવત બ્લેડનો વ્યાસ નાનો છે, અને કટીંગ ઝડપ પ્રમાણમાં ઓછી છે; સો બ્લેડનો વ્યાસ જેટલો મોટો છે, સો બ્લેડ અને સોઇંગ સાધનોની જરૂરિયાતો જેટલી વધારે છે અને સોઇંગની કાર્યક્ષમતા જેટલી વધારે છે. આરી બ્લેડનો બાહ્ય વ્યાસ અલગ-અલગ ગોળાકાર કરવત મોડલ અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે અને તે જ વ્યાસવાળા સો બ્લેડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

પ્રમાણભૂત ભાગોનો વ્યાસ છે: 110MM (4 ઇંચ), 150MM (6 ઇંચ), 180MM (7 ઇંચ), 200MM (8 ઇંચ), 230MM (9 ઇંચ), 250MM (10 ઇંચ), 300MM (12 ઇંચ), 350MM (14 ઇંચ), 400MM (16 ઇંચ), 450MM (18 ઇંચ), 500MM (20 ઇંચ), વગેરે, ચોકસાઇ પેનલના નીચેના ખાંચો સો બ્લેડ મોટે ભાગે 120MM માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે.

(4) દાંતની સંખ્યાની પસંદગી કરવતના દાંતની સંખ્યા. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, જેટલા વધુ દાંત હોય છે, તેટલી વધુ કટીંગ કિનારીઓ એકમના સમયમાં કાપી શકાય છે, અને કટીંગ કામગીરી જેટલી સારી હોય છે. ઊંચું છે, પરંતુ લાકડાંઈ નો વહેર ખૂબ ગાઢ છે, દાંત વચ્ચેની ચિપ ક્ષમતા નાની થઈ જાય છે, અને લાકડાંઈ નો વહેર ગરમ થવાનું કારણ બને છે; વધુમાં, ત્યાં ઘણા બધા લાકડાંઈ નો વહેર છે, અને જો ફીડ રેટ યોગ્ય રીતે મેળ ખાતો નથી, તો દરેક દાંતની કટીંગ રકમ ખૂબ ઓછી છે, જે કટીંગ એજ અને વર્કપીસ વચ્ચેના ઘર્ષણને વધારે છે. , બ્લેડના સર્વિસ લાઇફને અસર કરે છે. સામાન્ય રીતે દાંતનું અંતર 15-25 મીમી હોય છે, અને વાજબી સંખ્યામાં દાંતની પસંદગી કરાતી સામગ્રી અનુસાર કરવી જોઈએ.

(5) જાડાઈની પસંદગી કરવતની જાડાઈ સૈદ્ધાંતિક રીતે, અમે આશા રાખીએ છીએ કે સો બ્લેડ જેટલી પાતળી છે, તેટલી સારી અને કરવતની સીમ વાસ્તવમાં એક પ્રકારનો વપરાશ છે. એલોય સો બ્લેડ બેઝની સામગ્રી અને સો બ્લેડની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સો બ્લેડની જાડાઈ નક્કી કરે છે. જો જાડાઈ ખૂબ પાતળી હોય, તો કામ કરતી વખતે આરી બ્લેડને હલાવવાનું સરળ છે, જે કટીંગ અસરને અસર કરે છે. આરી બ્લેડની જાડાઈ પસંદ કરતી વખતે, આરી બ્લેડની સ્થિરતા અને કરવતની સામગ્રી ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. અમુક વિશિષ્ટ હેતુની સામગ્રી માટે જરૂરી જાડાઈ પણ ચોક્કસ હોય છે અને તેનો ઉપયોગ સાધનોની જરૂરિયાતો અનુસાર થવો જોઈએ, જેમ કે સ્લોટિંગ સો બ્લેડ, સ્ક્રાઈબિંગ સો બ્લેડ વગેરે.
(6) દાંતના આકારની પસંદગી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા દાંતના આકારમાં ડાબા અને જમણા દાંત (વૈકલ્પિક દાંત), સપાટ દાંત, ટ્રેપેઝોઇડલ સપાટ દાંત (ઉચ્ચ અને નીચલા દાંત), ઊંધી ટ્રેપેઝોઇડલ દાંત (ઊંધી શંકુ દાંત), ડોવેટેલ દાંત (હમ્પ દાંત), અને સામાન્ય ઔદ્યોગિક ગ્રેડ ત્રણ ડાબા અને એક જમણા, ડાબા અને જમણા સપાટ દાંત વગેરે.

⒈ ડાબા અને જમણા દાંતનો સૌથી વધુ ઉપયોગ થાય છે, કાપવાની ઝડપ ઝડપી છે અને ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રમાણમાં સરળ છે. તે વિવિધ નરમ અને સખત નક્કર લાકડાની પ્રોફાઇલ અને MDF, મલ્ટી-લેયર બોર્ડ્સ, પાર્ટિકલ બોર્ડ્સ વગેરેને કાપવા અને ક્રોસ કરવા માટે યોગ્ય છે. એન્ટી-રીબાઉન્ડ ફોર્સ પ્રોટેક્શન દાંતથી સજ્જ ડાબા અને જમણા દાંત ડોવેટેલ દાંત છે, જે રેખાંશ માટે યોગ્ય છે. ઝાડની ગાંઠો સાથે વિવિધ બોર્ડ કાપવા; સામાન્ય રીતે તીક્ષ્ણ દાંત અને કરવતની સારી ગુણવત્તાને કારણે ચોંટવા માટે નકારાત્મક રેક એંગલવાળા ડાબા અને જમણા દાંતના સો બ્લેડનો ઉપયોગ થાય છે. પેનલ્સની સોઇંગ.

⒉ સપાટ દાંતની કરવત ખરબચડી હોય છે, કાપવાની ઝડપ ધીમી હોય છે અને ગ્રાઇન્ડીંગ સૌથી સરળ હોય છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સામાન્ય લાકડાને કાપવા માટે થાય છે, અને તેની કિંમત ઓછી છે. તેનો ઉપયોગ મોટાભાગે કટીંગ દરમિયાન સંલગ્નતા ઘટાડવા માટે નાના વ્યાસવાળા એલ્યુમિનિયમ સો બ્લેડ માટે અથવા ખાંચના તળિયાને સપાટ રાખવા માટે ગ્રુવિંગ સો બ્લેડ માટે થાય છે.

⒊ લેડર ફ્લેટ દાંત એ ટ્રેપેઝોઇડલ દાંત અને સપાટ દાંતનું મિશ્રણ છે. ગ્રાઇન્ડીંગ વધુ જટિલ છે. સોઇંગ કરતી વખતે, તે વેનીયર ક્રેકીંગની ઘટનાને ઘટાડી શકે છે. તે વિવિધ સિંગલ અને ડબલ વેનીયર લાકડા આધારિત પેનલ્સ અને ફાયરપ્રૂફ પેનલ્સને કાપવા માટે યોગ્ય છે. એલ્યુમિનિયમ આરી બ્લેડને ચોંટતા અટકાવવા માટે, મોટી સંખ્યામાં સપાટ દાંતવાળા આરી બ્લેડનો વારંવાર ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

⒋ ઊંધી સીડીના દાંતનો ઉપયોગ મોટાભાગે પેનલ આરીના નીચેના ખાંચામાં કરવામાં આવે છે. જ્યારે ડબલ વેનીર લાકડા આધારિત પેનલો સોઇંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ગ્રુવ આરી નીચેની સપાટીની ગ્રુવિંગ પ્રક્રિયાને પૂર્ણ કરવા માટે જાડાઈને સમાયોજિત કરે છે, અને પછી મુખ્ય કરવત બોર્ડની સોઇંગ પ્રક્રિયાને પૂર્ણ કરે છે જેથી કરવતની કિનારી ચીપ થાય છે.

5. દાંતનો આકાર નીચે મુજબ છે:

(1) વૈકલ્પિક ડાબા અને જમણા દાંત

(2) લેડર ફ્લેટ દાંત લેડર ફ્લેટ દાંત

(3) ડોવેટેલ એન્ટી રીબાઉન્ડ ડોવેટેલ

(4) સપાટ દાંત, ઊંધી ટ્રેપેઝોઇડલ દાંત અને અન્ય દાંતના આકાર

(5) હેલિકલ દાંત, ડાબા અને જમણા મધ્ય દાંત

સારાંશમાં, નક્કર લાકડું, કણ બોર્ડ અને મધ્યમ ઘનતા બોર્ડને કાપવા માટે ડાબા અને જમણા દાંત પસંદ કરવા જોઈએ, જે લાકડાના ફાઇબરના બંધારણને તીવ્રપણે કાપી શકે છે અને ચીરોને સરળ બનાવી શકે છે; ગ્રુવ બોટમ સપાટ રાખવા માટે, સપાટ દાંતની પ્રોફાઇલ અથવા ડાબા અને જમણા સપાટ દાંતનો ઉપયોગ કરો. સંયોજન દાંત; સીડીના સપાટ દાંત સામાન્ય રીતે સોઇંગ વિનિયર્સ અને ફાયરપ્રૂફ બોર્ડ માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. કોમ્પ્યુટર સ્લાઈસિંગ આરીના મોટા સોઇંગ રેટને કારણે, વપરાયેલ એલોય સો બ્લેડનો વ્યાસ અને જાડાઈ પ્રમાણમાં મોટી છે, જેનો વ્યાસ લગભગ 350-450mm અને 4.0-4.8 mm ની વચ્ચે, મોટા ભાગના સપાટ દાંતનો ઉપયોગ થાય છે. ચીપીંગ અને સો માર્કસ ઘટાડવા માટે.

(7) લાકડાંઈ નો વહેર એંગલ ની પસંદગી કરવત ટૂથ ભાગ ના એંગલ પેરામીટર્સ વધુ જટિલ અને સૌથી વધુ પ્રોફેશનલ છે, અને સોઈ બ્લેડ ના એંગલ પેરામીટર્સની સાચી પસંદગી એ સોઈંગ ની ગુણવત્તા નક્કી કરવા માટેની ચાવી છે. સૌથી મહત્વપૂર્ણ કોણ પરિમાણો આગળનો કોણ, પાછળનો કોણ અને ફાચર કોણ છે.

રેક એંગલ મુખ્યત્વે લાકડાની ચિપ્સ જોવા માટે ખર્ચવામાં આવતા બળને અસર કરે છે. રેક એંગલ જેટલો મોટો, લાકડાંઈ નો વહેર કટીંગ શાર્પનેસ વધુ સારી, સોઇંગ હળવી અને સામગ્રીને દબાણ કરવામાં વધુ શ્રમ-બચત થાય છે. સામાન્ય રીતે, જ્યારે પ્રક્રિયા કરવાની સામગ્રી નરમ હોય છે, ત્યારે એક મોટો રેક એંગલ પસંદ કરવામાં આવે છે, અન્યથા, એક નાનો રેક એંગલ પસંદ કરવામાં આવે છે.

કટીંગ કરતી વખતે સેરેશનનો કોણ એ સીરેશનની સ્થિતિ છે. કરવતના દાંતનો કોણ કટના પ્રભાવને અસર કરે છે. કટીંગ પર સૌથી મોટો પ્રભાવ રેક એંગલ γ, ક્લિયરન્સ એંગલ α અને વેજ એંગલ β છે. રેક એંગલ γ એ લાકડાંઈ નો વહેરનો કટીંગ એંગલ છે. રેક એંગલ જેટલો મોટો છે, તેટલી ઝડપી કટીંગ. રેક એંગલ સામાન્ય રીતે 10-15 °C ની વચ્ચે હોય છે. ક્લિયરન્સ એંગલ એ લાકડાંઈ નો વહેર અને મશીનની સપાટી વચ્ચેનો ખૂણો છે. તેનું કાર્ય લાકડાંઈ નો વહેર મશીનની સપાટી સામે ઘસતા અટકાવવાનું છે. ક્લિયરન્સ એંગલ જેટલો મોટો, ઘર્ષણ જેટલું નાનું અને પ્રોસેસ્ડ પ્રોડક્ટ વધુ સરળ. કાર્બાઇડ સો બ્લેડનો રાહત કોણ સામાન્ય રીતે 15°C હોય છે. ફાચર કોણ આગળ અને પાછળના ખૂણાઓમાંથી મેળવવામાં આવે છે. પરંતુ ફાચરનો ખૂણો બહુ નાનો ન હોવો જોઈએ, તે દાંતની મજબૂતાઈ, ગરમીનો નિકાલ અને ટકાઉપણું જાળવવાની ભૂમિકા ભજવે છે. આગળનો કોણ γ, પાછળનો કોણ α અને ફાચર કોણ β નો સરવાળો 90°C છે.

(8) બાકોરું બાકોરું પસંદ કરવું એ પ્રમાણમાં સરળ પરિમાણ છે, જે મુખ્યત્વે સાધનસામગ્રીની જરૂરિયાતો અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે, પરંતુ સો બ્લેડની સ્થિરતા જાળવવા માટે, મોટા બાકોરું સાથે સાધનોનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે. 250MM ઉપર બ્લેડ જોયું. હાલમાં, ચીનમાં ડિઝાઇન કરાયેલા પ્રમાણભૂત ભાગોના વ્યાસ મોટાભાગે 120MM અને નીચેના વ્યાસવાળા 20MM છિદ્રો, 120-230MMના વ્યાસવાળા 25.4MM છિદ્રો અને 250 થી ઉપરના વ્યાસવાળા 30 છિદ્રો છે. કેટલાક આયાતી સાધનોમાં 15.875MM છિદ્રો પણ હોય છે, અને મલ્ટી-બ્લેડ આરીનો યાંત્રિક છિદ્ર વ્યાસ પ્રમાણમાં છે જટિલ સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે કીવે સાથે વધુ. છિદ્રના કદને ધ્યાનમાં લીધા વિના, તેને લેથ અથવા વાયર કટીંગ મશીન દ્વારા રૂપાંતરિત કરી શકાય છે. લેથને વોશર વડે મોટા છિદ્રમાં ફેરવી શકાય છે, અને વાયર કટીંગ મશીન સાધનની જરૂરિયાત મુજબ છિદ્રને ફરીથી કરી શકે છે.

એલોય કટર હેડનો પ્રકાર, બેઝ બોડીની સામગ્રી, વ્યાસ, દાંતની સંખ્યા, જાડાઈ, દાંતનો આકાર, કોણ અને છિદ્ર જેવા પરિમાણોની શ્રેણીને કાર્બાઈડ સો બ્લેડના સમગ્ર ભાગમાં જોડવામાં આવે છે. માત્ર વાજબી પસંદગી અને મેચિંગ તેના ફાયદાઓનો વધુ સારી રીતે ઉપયોગ કરી શકે છે.