જમણી સો બ્લેડ કેવી રીતે પસંદ કરવી?

1. સો બ્લેડ પસંદ કરતા પહેલા મૂળભૂત ડેટા
①મશીન સ્પિન્ડલની ઝડપ, ②વર્કપીસની પ્રક્રિયા કરવાની જાડાઈ અને સામગ્રી, ③સોનો બાહ્ય વ્યાસ અને છિદ્રનો વ્યાસ (શાફ્ટનો વ્યાસ).
2. પસંદગીનો આધાર
સ્પિન્ડલ રિવોલ્યુશનની સંખ્યા અને સો બ્લેડનો બાહ્ય વ્યાસ, કટીંગ સ્પીડ દ્વારા ગણતરી કરવામાં આવે છે: V=π×બાહ્ય વ્યાસ D×ક્રાંતિની સંખ્યા N/60 (m/s) વાજબી કટીંગ ઝડપ સામાન્ય રીતે 60- છે. 90 મી/સે. સામગ્રી કટીંગ ઝડપ; સોફ્ટવુડ 60-90 (m/s), હાર્ડવુડ 50-70 (m/s), પાર્ટિકલબોર્ડ, પ્લાયવુડ 60-80 (m/s).
જો કટીંગ સ્પીડ ખૂબ મોટી હોય, તો મશીન ટૂલનું સ્પંદન મોટું હોય, ઘોંઘાટ મોટો હોય, સો બ્લેડની સ્થિરતા ઓછી થાય, પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા ઓછી થાય, કટીંગ સ્પીડ ખૂબ ઓછી હોય અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઓછી થાય. . સમાન ખોરાકની ઝડપે, દાંત દીઠ કટીંગની માત્રા વધે છે, જે પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા અને કરવતના જીવનને અસર કરે છે. કારણ કે સો બ્લેડ વ્યાસ D અને સ્પિન્ડલ સ્પીડ N એ પાવર ફંક્શન સંબંધ છે, વ્યવહારુ એપ્લિકેશનમાં, ઝડપને વ્યાજબી રીતે વધારવી અને સો બ્લેડનો વ્યાસ ઘટાડવો એ સૌથી વધુ આર્થિક છે.
3. ગુણવત્તા અને કિંમત ગુણોત્તર
જેમ કહેવત છે: "સસ્તું સારું નથી, સારું સસ્તું નથી", તે અન્ય ચીજવસ્તુઓ માટે સાચું હોઈ શકે છે, પરંતુ તે છરીઓ અને સાધનો માટે સમાન ન હોઈ શકે; કી મેચિંગ છે. જોબ સાઇટ પરના ઘણા પરિબળો માટે: જેમ કે સાધનો કાપવાની વસ્તુઓ, ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓ, કર્મચારીઓની ગુણવત્તા વગેરે. એક વ્યાપક મૂલ્યાંકન કરો, અને દરેક વસ્તુનો તર્કસંગત રીતે શ્રેષ્ઠ ઉપયોગ કરો, જેથી ખર્ચ બચાવવા, ખર્ચ ઘટાડવા અને ઉદ્યોગ સ્પર્ધામાં ભાગ લેવા માટે . આ વ્યાવસાયિક જ્ઞાનની નિપુણતા અને સમાન ઉત્પાદન માહિતીની સમજ પર આધાર રાખે છે.
યોગ્ય ઉપયોગ
સો બ્લેડ તેના શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન માટે, તેનો ઉપયોગ સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર સખત રીતે થવો જોઈએ.
1. વિવિધ વિશિષ્ટતાઓ અને ઉપયોગો સાથેના સો બ્લેડના હેડ એંગલ અને બેઝ સ્વરૂપો અલગ અલગ હોય છે, તેથી તેમના અનુરૂપ પ્રસંગો અનુસાર તેનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરો.
2. મુખ્ય શાફ્ટ અને સાધનોના સ્પ્લિન્ટનું કદ અને આકાર અને સ્થિતિની ચોકસાઈનો ઉપયોગની અસર પર ઘણો પ્રભાવ પડે છે, અને સો બ્લેડ ઇન્સ્ટોલ કરતા પહેલા તેની તપાસ અને ગોઠવણ કરવી જોઈએ. ખાસ કરીને, પરિબળો કે જે ક્લેમ્પિંગ બળને અસર કરે છે અને સ્પ્લિન્ટ અને સો બ્લેડની સંપર્ક સપાટી પર ડિસ્પ્લેસમેન્ટ અને સ્લિપેજનું કારણ બને છે તે બાકાત રાખવા જોઈએ.
3. કોઈપણ સમયે આરી બ્લેડની કાર્યકારી સ્થિતિ પર ધ્યાન આપો. જો પ્રોસેસિંગ સપાટી પર કંપન, ઘોંઘાટ અને સામગ્રી ફીડિંગ જેવી કોઈ અસાધારણતા જોવા મળે, તો તેને સમયસર અટકાવી અને સમાયોજિત કરવી જોઈએ, અને ટોચનો નફો જાળવવા માટે સમયસર ગ્રાઇન્ડીંગ હાથ ધરવું જોઈએ.
4. બ્લેડ હેડની સ્થાનિક અચાનક ગરમી અને ઠંડકને ટાળવા માટે કરવતના બ્લેડનો મૂળ કોણ બદલવો જોઈએ નહીં. વ્યાવસાયિક ગ્રાઇન્ડીંગ માટે પૂછવું શ્રેષ્ઠ છે.
.