તે જાણીતું છે કે કાર્બાઇડ સો બ્લેડની ગુણવત્તા પ્રોસેસ્ડ ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે. કાર્બાઇડ સો બ્લેડની યોગ્ય અને વાજબી પસંદગી ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુધારવા, પ્રોસેસિંગ સમય ઘટાડવા અને પ્રોસેસિંગ ખર્ચ ઘટાડવા માટે ખૂબ મહત્વ ધરાવે છે.
કદાચ તમે કેવી રીતે પસંદ કરવું તે વિશે વ્યથિત છો! પછી કૃપા કરીને ધીરજપૂર્વક આ લેખ વાંચો, મને આશા છે કે તે તમને વધુ મદદ કરી શકશે.
કાર્બાઇડ સો બ્લેડમાં વિવિધ પરિમાણોનો સમાવેશ થાય છે જેમ કે એલોય કટર હેડનો પ્રકાર, સબસ્ટ્રેટની સામગ્રી, વ્યાસ, દાંતની સંખ્યા, જાડાઈ, દાંતની પ્રોફાઇલ, કોણ અને છિદ્ર. આ પરિમાણો સો બ્લેડની પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા અને કટીંગ કામગીરી નક્કી કરે છે. તેથી, કરવતની બ્લેડ પસંદ કરતી વખતે, સોઇંગ સામગ્રીના પ્રકાર, જાડાઈ, સોઇંગની ઝડપ, સોઇંગની દિશા, ફીડિંગ સ્પીડ અને સો રોડની પહોળાઇ અનુસાર આરી બ્લેડને યોગ્ય રીતે પસંદ કરવી જરૂરી છે.
પ્રથમ, સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ પ્રકારોની પસંદગી.
ટંગસ્ટન-કોબાલ્ટ અને ટંગસ્ટન-ટાઇટેનિયમ સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે. કારણ કે ટંગસ્ટન-કોબાલ્ટ-આધારિત સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ વધુ સારી અસર પ્રતિકાર ધરાવે છે, તે લાકડાની પ્રક્રિયા ઉદ્યોગમાં વધુ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. જેમ જેમ કોબાલ્ટનું પ્રમાણ વધશે તેમ, એલોયની અસરની કઠિનતા અને ફ્લેક્સ્યુરલ તાકાત વધશે, પરંતુ કઠિનતા અને વસ્ત્રોનો પ્રતિકાર ઘટશે. વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર પસંદ કરો.
બીજું, સબસ્ટ્રેટની પસંદગી.
1. 65Mn સ્પ્રિંગ સ્ટીલમાં સારી સ્થિતિસ્થાપકતા અને પ્લાસ્ટિસિટી, આર્થિક સામગ્રી, સારી હીટ ટ્રીટમેન્ટ કઠિનતા, નીચું હીટિંગ તાપમાન, સરળ વિરૂપતા છે અને તેનો ઉપયોગ કરત બ્લેડ માટે કરી શકાય છે જેને ઓછી કાપવાની આવશ્યકતા હોય છે.
2. કાર્બન ટૂલ સ્ટીલમાં ઉચ્ચ કાર્બન સામગ્રી અને ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા હોય છે, પરંતુ જ્યારે 200℃-250℃ તાપમાનના સંપર્કમાં આવે ત્યારે તેની કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર તીવ્રપણે ઘટી જાય છે, ગરમીની સારવારની વિકૃતિ મોટી હોય છે, સખતતા નબળી હોય છે અને લાંબા સમય સુધી ટેમ્પરિંગનો સમય સરળ હોય છે. ક્રેક કરવું. સાધનો માટે આર્થિક સામગ્રીનું ઉત્પાદન કરો.
3. કાર્બન ટૂલ સ્ટીલની તુલનામાં, એલોય ટૂલ સ્ટીલમાં વધુ સારી ગરમી પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને વધુ સારી રીતે હેન્ડલિંગ કામગીરી છે. ગરમીનું વિરૂપતા તાપમાન 300℃-400℃ છે, જે ઉચ્ચ-ગ્રેડ એલોય પરિપત્ર સો બ્લેડના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.
4. હાઇ-સ્પીડ ટૂલ સ્ટીલમાં સારી કઠિનતા, મજબૂત કઠિનતા અને કઠોરતા અને ઓછી ગરમી-પ્રતિરોધક વિકૃતિ છે. તે સ્થિર થર્મોપ્લાસ્ટીસીટી સાથે અલ્ટ્રા-હાઇ-સ્ટ્રેન્થ સ્ટીલ છે અને હાઇ-એન્ડ અલ્ટ્રા-થિન સો બ્લેડના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.
ત્રીજું, વ્યાસની પસંદગી.
સોય બ્લેડનો વ્યાસ ઉપયોગમાં લેવાતા સોઇંગ સાધનો અને સોઇંગ વર્કપીસની જાડાઈ સાથે સંબંધિત છે. કરવત બ્લેડનો વ્યાસ નાનો છે, અને કટીંગ ઝડપ પ્રમાણમાં ઓછી છે; મોટા વ્યાસની આરી બ્લેડની સો બ્લેડ અને સોઇંગ સાધનો પર વધુ જરૂરીયાત હોય છે અને સોઇંગની કાર્યક્ષમતા પણ વધુ હોય છે. આરી બ્લેડનો બાહ્ય વ્યાસ વિવિધ ગોળ સોના મોડેલો અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે.
ચોથું, દાંતની સંખ્યાની પસંદગી.
સામાન્ય રીતે કહીએ તો, એકમના સમયમાં દાંતની સંખ્યા જેટલી વધુ, વધુ કટીંગ કિનારી કાપી શકાય છે, કટિંગ પરફોર્મન્સ વધુ સારું છે, પરંતુ વધુ કટીંગ દાંત માટે વધુ સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે, આરી બ્લેડની કિંમત વધુ છે, પરંતુ દાંત ખૂબ ગાઢ છે , દાંત વચ્ચેની ચિપની માત્રા નાની થઈ જાય છે, જે લાકડાને ગરમ કરવા માટે સરળ છે; વધુમાં, ત્યાં ઘણા બધા કરવત દાંત છે. જ્યારે ફીડની રકમ મેળ ખાતી નથી, ત્યારે દરેક દાંતની કટીંગ રકમ ઓછી હોય છે, જે કટીંગ એજ અને વર્કપીસ વચ્ચેના ઘર્ષણને વધારે છે અને કટીંગ એજની સર્વિસ લાઇફને અસર કરે છે. સામાન્ય રીતે દાંતનું અંતર 15-25 મીમી હોય છે, અને વાજબી સંખ્યામાં દાંતની પસંદગી કરાતી સામગ્રી અનુસાર કરવી જોઈએ.
પાંચમું, દાંતની પ્રોફાઇલની પસંદગી.
1.ડાબા અને જમણા દાંતનો સૌથી વધુ ઉપયોગ થાય છે, કાપવાની ઝડપ ઝડપી છે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રમાણમાં સરળ છે. તે વિવિધ નરમ અને સખત નક્કર લાકડાના રૂપરેખાઓ અને ઘનતા બોર્ડ, મલ્ટી-લેયર બોર્ડ, પાર્ટિકલ બોર્ડ વગેરેને કાપવા અને ક્રોસ કરવા માટે યોગ્ય છે. એન્ટી-રિપલશન પ્રોટેક્શન દાંતથી સજ્જ ડાબા અને જમણા દાંત ડોવેટેલ દાંત છે, જે રેખાંશ માટે યોગ્ય છે. વૃક્ષ ગાંઠો સાથે તમામ પ્રકારના બોર્ડ કાપવા; નેગેટિવ રેક એન્ગલ સાથેના ડાબા અને જમણા દાંતના સો બ્લેડનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે તેમના તીક્ષ્ણ દાંત અને સારી કટિંગ ગુણવત્તાને કારણે પેસ્ટ કરવા માટે થાય છે，જે પેનલ્સ માટે યોગ્ય છે.
2. ફ્લેટ ટૂથ સો બ્લેડ રફ છે, કટીંગ સ્પીડ ધીમી છે અને ગ્રાઇન્ડીંગ સૌથી સરળ છે. તે મુખ્યત્વે ઓછી કિંમત સાથે, સામાન્ય લાકડાની કાપણી માટે વપરાય છે. તેનો ઉપયોગ મોટાભાગે કટીંગ દરમિયાન સંલગ્નતા ઘટાડવા માટે નાના વ્યાસવાળા એલ્યુમિનિયમ સો બ્લેડ માટે અથવા ખાંચના તળિયાને સપાટ રાખવા માટે ગ્રુવિંગ સો બ્લેડ માટે થાય છે.
3. લેડર ફ્લેટ દાંત એ ટ્રેપેઝોઇડલ દાંત અને સપાટ દાંતનું મિશ્રણ છે. ગ્રાઇન્ડીંગ વધુ જટિલ છે. તે સોઇંગ દરમિયાન વિનર ક્રેકીંગ ઘટાડી શકે છે. તે વિવિધ સિંગલ અને ડબલ વેનીયર લાકડા આધારિત પેનલ્સ અને ફાયરપ્રૂફ બોર્ડને કાપવા માટે યોગ્ય છે. સંલગ્નતા અટકાવવા માટે, એલ્યુમિનિયમ આરી બ્લેડ ઘણીવાર સીડીના સપાટ દાંતના મોટી સંખ્યામાં દાંત સાથે કરવતના બ્લેડનો ઉપયોગ કરે છે.
4. ઊંધી નિસરણીના દાંતનો ઉપયોગ મોટાભાગે પેનલના નીચેના સ્લોટ સો બ્લેડમાં થાય છે. ડબલ-ફેસ્ડ લાકડા-આધારિત પેનલને જોતી વખતે, સ્લોટ આરી નીચેની સપાટીના ગ્રુવિંગને પૂર્ણ કરવા માટે જાડાઈને સમાયોજિત કરે છે, અને પછી મુખ્ય આરી બોર્ડની સોઇંગ પ્રક્રિયાને પૂર્ણ કરે છે. કરવતની ધારમાં એજ ચીપિંગ અટકાવો.
પોસ્ટ સમય: ઑક્ટો-11-2021