એલોય ગોળાકાર સો બ્લેડની ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયામાં ધ્યાન આપવાની જરૂર છે

1. સબસ્ટ્રેટનું વિરૂપતા મોટું છે, જાડાઈ અસંગત છે, અને આંતરિક છિદ્રની સહનશીલતા મોટી છે. જ્યારે સબસ્ટ્રેટની ઉપરોક્ત જન્મજાત ખામીઓ સાથે સમસ્યા હોય, તો પછી ભલે ગમે તે પ્રકારના સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે, ગ્રાઇન્ડીંગ ભૂલો હશે. બેઝ બોડીની મોટી વિકૃતિ બે બાજુના ખૂણાઓ પર વિચલનોનું કારણ બનશે; બેઝ બોડીની અસંગત જાડાઈ રાહત કોણ અને બ્લેડના રેક એંગલ બંનેમાં વિચલનોનું કારણ બનશે. જો સંચિત સહિષ્ણુતા ખૂબ મોટી હોય, તો લાકડાની બ્લેડની ગુણવત્તા અને ચોકસાઈને ગંભીર અસર થશે.
ના
2. ગ્રાઇન્ડીંગ પર ગ્રાઇન્ડીંગ મિકેનિઝમનો પ્રભાવ. એલોય ગોળાકાર સો બ્લેડની ગ્રાઇન્ડીંગ ગુણવત્તા મોડેલની રચના અને એસેમ્બલીમાં રહેલી છે. હાલમાં, બજારમાં લગભગ બે પ્રકારના મોડલ છે: એક જર્મન ફ્યુર્મો પ્રકાર છે. આ પ્રકાર વર્ટિકલ ગ્રાઇન્ડીંગ પિન અપનાવે છે, ફાયદા તમામ હાઇડ્રોલિક સ્ટેપલેસ ગતિ છે, તમામ ફીડિંગ સિસ્ટમ કામ કરવા માટે V-આકારની માર્ગદર્શિકા રેલ્સ અને બોલ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરે છે, ગ્રાઇન્ડીંગ હેડ અથવા બૂમ ધીમે ધીમે આગળ વધવા માટે છરી અપનાવે છે, છરી ઝડપથી પીછેહઠ કરે છે અને ક્લેમ્પિંગ સિલિન્ડર એડજસ્ટ થયેલ છે. લવચીક અને વિશ્વસનીય મેટલ પ્રોસેસિંગ મેશ, દાંતના નિષ્કર્ષણની ચોક્કસ સ્થિતિ, સો બ્લેડ પોઝિશનિંગ સેન્ટરનું મક્કમ અને સ્વચાલિત કેન્દ્રીકરણ, મનસ્વી કોણ ગોઠવણ, વાજબી ઠંડક અને ફ્લશિંગ, મેન-મશીન ઇન્ટરફેસની અનુભૂતિ, ગ્રાઇન્ડીંગ પિનની ઉચ્ચ ચોકસાઇ, અને શુદ્ધ બુદ્ધિગમ્ય ડિઝાઇન. ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન; હાલમાં, તાઇવાન અને જાપાનના મોડલ જેવા આડા પ્રકારમાં યાંત્રિક ટ્રાન્સમિશનમાં ગિયર્સ અને યાંત્રિક ગાબડાં છે અને ડોવેટેલની સ્લાઇડિંગ ચોકસાઈ નબળી છે. એક કેન્દ્રને ગ્રાઇન્ડ કરવાથી મોટું વિચલન થાય છે, કોણ નિયંત્રિત કરવું મુશ્કેલ છે, અને યાંત્રિક વસ્ત્રોને કારણે ચોકસાઈની ખાતરી કરવી મુશ્કેલ છે.
ના
3. વેલ્ડીંગ પરિબળો. વેલ્ડીંગ કરતી વખતે, એલોય સંરેખણનું વિચલન મોટું હોય છે, જે ગ્રાઇન્ડીંગની ચોકસાઈને અસર કરે છે, પરિણામે ગ્રાઇન્ડીંગ હેડની એક બાજુ પર મોટું દબાણ અને બીજી બાજુ એક નાનું દબાણ આવે છે. ક્લિયરન્સ એંગલ ઉપરોક્ત પરિબળો, નબળા વેલ્ડીંગ એંગલ અને માનવીય અનિવાર્ય પરિબળો પણ ઉત્પન્ન કરે છે, જે તમામ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ અને ગ્રાઇન્ડીંગ દરમિયાન અન્ય પરિબળોને અસર કરે છે. અનિવાર્ય અસર છે.
ના
4. ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ ગુણવત્તા અને કણોના કદની પહોળાઈનો પ્રભાવ. એલોય શીટને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ પસંદ કરતી વખતે, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલના અનાજના કદ પર ધ્યાન આપો. જો અનાજનું કદ ખૂબ બરછટ હોય, તો ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલના ગુણ ઉત્પન્ન થશે. ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલનો વ્યાસ અને ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની પહોળાઈ અને જાડાઈ એલોયની લંબાઈ, પહોળાઈ અને પહોળાઈ અથવા વિવિધ દાંતના આકાર અને એલોયની દરેક સપાટીની સ્થિતિ અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે. તે પાછળના ખૂણા અથવા આગળના કોણનું સમાન કદ નથી કે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ વિવિધ દાંતના આકારોને મનસ્વી રીતે ગ્રાઇન્ડ કરી શકે છે. સ્પષ્ટીકરણ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ.
ના
5. ગ્રાઇન્ડીંગ હેડની ફીડિંગ ઝડપ. એલોય સો બ્લેડની ગ્રાઇન્ડીંગ ગુણવત્તા સંપૂર્ણપણે ગ્રાઇન્ડીંગ હેડની ફીડ સ્પીડ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, એલોય ગોળાકાર સો બ્લેડની ફીડ ઝડપ 0.5 થી 6 mm/sec ની રેન્જમાં આ મૂલ્ય કરતાં વધી શકતી નથી. એટલે કે, તે 20 દાંત પ્રતિ મિનિટની અંદર હોવું જોઈએ, પ્રતિ મિનિટ મૂલ્ય કરતાં વધી જવું જોઈએ. 20-ટૂથ ફીડ રેટ ખૂબ મોટો છે, જે ગંભીર છરીના બમ્પ અથવા બર્ન એલોયનું કારણ બનશે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલમાં બહિર્મુખ અને અંતર્મુખ સપાટી હશે, જે ગ્રાઇન્ડીંગની ચોકસાઈને અસર કરશે અને ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલને બગાડશે.
ના
6. ગ્રાઇન્ડીંગ હેડનું ફીડ અને ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલના કણોના કદની પસંદગી ફીડ માટે ખૂબ મહત્વ ધરાવે છે. સામાન્ય રીતે, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ માટે 180# થી 240# નો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, અને 240# થી 280# નો ઉપયોગ કરવો જોઈએ નહીં, અન્યથા ફીડ સ્પીડ એડજસ્ટ કરવી જોઈએ.
ના
7. ગ્રાઇન્ડીંગ હાર્ટ. બધા સો બ્લેડ ગ્રાઇન્ડીંગ બેઝ પર કેન્દ્રિત હોવું જોઈએ, બ્લેડની ધાર પર નહીં. પ્લેન ગ્રાઇન્ડીંગ સેન્ટરને બહાર કાઢી શકાતું નથી, અને પાછળના ખૂણા અને રેક એંગલ માટેના મશીનિંગ સેન્ટરનો ઉપયોગ કરવતને શાર્પ કરવા માટે કરી શકાતો નથી. ત્રણ-પ્રક્રિયા સો બ્લેડ કેન્દ્રને ગ્રાઇન્ડીંગને અવગણી શકાય નહીં. બાજુના ખૂણાને ગ્રાઇન્ડ કરતી વખતે, એલોયની જાડાઈ હજુ પણ કાળજીપૂર્વક અવલોકન કરવામાં આવે છે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ સેન્ટર જાડાઈ સાથે બદલાય છે. એલોયની જાડાઈને ધ્યાનમાં લીધા વિના, સપાટીને ગ્રાઇન્ડ કરતી વખતે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની મધ્ય રેખાને વેલ્ડીંગની સ્થિતિ સાથે સીધી રેખામાં રાખવી જોઈએ, અન્યથા કોણનો તફાવત કટીંગને અસર કરશે.
ના
8. દાંત કાઢવાની પદ્ધતિને અવગણી શકાય નહીં. કોઈપણ ગિયર ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનની રચનાને ધ્યાનમાં લીધા વિના, દાંતના નિષ્કર્ષણ કોઓર્ડિનેટ્સની ચોકસાઈ શાર્પિંગ ટૂલની ગુણવત્તા માટે રચાયેલ છે. મશીનને સમાયોજિત કરતી વખતે, દાંત નિષ્કર્ષણની સોયને દાંતની સપાટી પર વાજબી સ્થાને દબાવવામાં આવે છે, અને તે ખસેડવું નહીં તે અત્યંત મહત્વપૂર્ણ છે. લવચીક અને વિશ્વસનીય.
ના
9. ક્લેમ્પિંગ મિકેનિઝમ: ક્લેમ્પિંગ મિકેનિઝમ મક્કમ, સ્થિર અને વિશ્વસનીય છે, અને તે શાર્પનિંગ ગુણવત્તાનો મુખ્ય ભાગ છે. શાર્પિંગ દરમિયાન ક્લેમ્પિંગ મિકેનિઝમ બિલકુલ ઢીલું ન હોવું જોઈએ, અન્યથા ગ્રાઇન્ડિંગ વિચલન ગંભીરપણે નિયંત્રણની બહાર થઈ જશે.
ના
10. ગ્રાઇન્ડીંગ સ્ટ્રોક. આરી બ્લેડના કોઈપણ ભાગને ધ્યાનમાં લીધા વિના, ગ્રાઇન્ડીંગ હેડનો ગ્રાઇન્ડીંગ સ્ટ્રોક ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. તે સામાન્ય રીતે જરૂરી છે કે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ વર્કપીસથી 1 મીમીથી વધી જાય અથવા 1 મીમીથી પાછી ખેંચી લે, અન્યથા દાંતની સપાટી બે બાજુવાળા બ્લેડ ઉત્પન્ન કરશે.
ના
11. પ્રોગ્રામની પસંદગી: ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને આધારે શાર્પનિંગ, બરછટ, ફાઇન અને ગ્રાઇન્ડિંગ માટે સામાન્ય રીતે ત્રણ અલગ-અલગ પ્રોગ્રામ વિકલ્પો હોય છે અને રેક એંગલને ગ્રાઇન્ડ કરતી વખતે ફાઇન ગ્રાઇન્ડિંગ પ્રોગ્રામનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
ના
12. શીતક ગ્રાઇન્ડીંગની ગુણવત્તા ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રવાહી પર આધાર રાખે છે. જ્યારે ગ્રાઇન્ડીંગ થાય છે, ત્યારે મોટી માત્રામાં ટંગસ્ટન અને ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ પાવડર ઉત્પન્ન થાય છે. જો ટૂલની સપાટી ધોવાઇ ન હોય અને ગ્રાઇન્ડિંગ વ્હીલના છિદ્રોને સમયસર સાફ કરવામાં ન આવે, તો સપાટી ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ જમીનને સરળ બનાવી શકતું નથી, અને એલોય પૂરતા ઠંડક વિના બળી જશે.