પીસીડી સો બ્લેડ શું છે?

પીસીડી સો બ્લેડ શું છે?

પીસીડી સો બ્લેડની વ્યાખ્યા વિશે ઘણા લોકો જાણતા નથી તે જોતા, પીસીડી સો બ્લેડ સાથે સંબંધિત પ્રેક્ટિશનરો સહિત, તેમાંથી કેટલાક દ્વારા આપવામાં આવેલી વ્યાખ્યા પૂરતી સચોટ નથી!

પીસીડી સો બ્લેડનું સંપૂર્ણ ચાઈનીઝ નામ "પોલીક્રિસ્ટલાઈન ડાયમંડ સો બ્લેડ"નું સંક્ષેપ છે, જેમાં પીસીડી એ પોલીક્રિસ્ટલાઈન ડાયમંડનું સંક્ષેપ છે (ચીનીમાં પોલીક્રિસ્ટલાઈન ડાયમંડ તરીકે અનુવાદિત), તેથી પીસીડી સો બ્લેડને ડાયમંડ પણ કહેવામાં આવે છે. બ્લેડ જોયું, પરંતુ કારણ કે પત્થર કાપવા માટે ડાયમન્ડ સો બ્લેડ PCD સો બ્લેડ કરતાં ઘણું વહેલું દેખાયું હતું, હુઆંગરુઈ ટૂલ માને છે કે પીસીડી સો બ્લેડને ડાયમન્ડ સો બ્લેડ કહેવા માટે મૂંઝવણ ઊભી કરવી સરળ છે. તેને પીસીડી ડાયમંડ સો બ્લેડ કહેવામાં પણ ગેરસમજ નથી.
જેમ આપણે બધા જાણીએ છીએ, હીરા એ પ્રકૃતિમાં અસ્તિત્વમાંનો સૌથી સખત પદાર્થ છે. તે ઉચ્ચ દબાણ અને ઉચ્ચ તાપમાનની ક્રિયા હેઠળ પૃથ્વીના ઊંડા ભાગમાં રચાયેલા કાર્બન તત્વોથી બનેલું નિયમિત અષ્ટકેન્દ્રીય સિંગલ ક્રિસ્ટલ છે. મજબૂત, બધા વેલેન્સ ઇલેક્ટ્રોન સહસંયોજક બોન્ડની રચનામાં સામેલ છે, કોઈ મુક્ત ઇલેક્ટ્રોન અસ્તિત્વમાં નથી, તેથી હીરાની કઠિનતા ખૂબ મોટી છે, હીરાની કઠિનતા કોરન્ડમ કરતાં 4 ગણી અને ક્વાર્ટઝ કરતાં 8 ગણી છે!

આધુનિક ટેક્નોલોજી લાંબા સમયથી સિન્થેટિક ડાયમંડ સિંગલ ક્રિસ્ટલ્સનું ઉત્પાદન કરવામાં સક્ષમ છે, અને PCD ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં સિન્થેટિક ડાયમંડ સિંગલ ક્રિસ્ટલ પાઉડરને ડાયમંડ પૉલિક્રિસ્ટલ્સમાં પૉલિક્રિસ્ટલાઇઝ કરવા માટે કોબાલ્ટ અને અન્ય ધાતુઓનો બાઈન્ડર તરીકે ઉપયોગ કરે છે. આ પોલીક્રિસ્ટલાઈન ડાયમંડ (એટલે ​​કે પીસીડી) ની કઠિનતા ભલે તે સિંગલ ક્રિસ્ટલ હીરા જેટલી કઠણ નથી, તેમ છતાં કઠિનતા 8000HV જેટલી ઊંચી છે, જે સિમેન્ટેડ કાર્બાઈડ કરતા 80~120 ગણી છે! વધુમાં, PCD ની થર્મલ વાહકતા શ્રેણી 700W/MK છે, જે સિમેન્ટેડ કાર્બાઈડ કરતા 2~9 ગણી છે, અને PCBN અને કોપર કરતા પણ વધારે છે. તેથી, સો બ્લેડ હેડ તરીકે પીસીબી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને, કટીંગ દરમિયાન હીટ ટ્રાન્સફર ઝડપ અત્યંત ઝડપી છે. વધુમાં, PCD સામગ્રીના થર્મલ વિસ્તરણનો ગુણાંક સિમેન્ટેડ કાર્બાઈડના માત્ર એક-પાંચમા ભાગનો છે, અને ઘર્ષણનો ગુણાંક સિમેન્ટેડ કાર્બાઈડના માત્ર એક તૃતીયાંશ જેટલો છે. આ ગુણધર્મો નક્કી કરે છે કે કટર હેડ તરીકે પીસીડી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને આરી બ્લેડ સો બ્લેડ બોડીની સમકક્ષ છે. ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં, માત્ર સો બ્લેડની સર્વિસ લાઇફ સૈદ્ધાંતિક રીતે કાર્બાઇડ સો બ્લેડ કરતા ઓછામાં ઓછી 30 ગણી વધારે નથી, પણ કટીંગ સપાટીની ગુણવત્તા પણ વધુ સારી છે. તદુપરાંત, પીસીડી સામગ્રી અને બિન-ફેરસ ધાતુઓ અને બિન-ધાતુ સામગ્રીઓ વચ્ચેનું જોડાણ ઓછું છે. નોન-ફેરસ ધાતુઓ અથવા બિન-ધાતુની સામગ્રીને કાપતી વખતે, સો બ્લેડ પર PCD કટર હેડ કાર્બાઇડ કટર હેડ કરતાં લાકડાંઈ નો વહેર સાથે જોડવાની શક્યતા ઓછી હોય છે. છેલ્લે, બીજો ફાયદો છે: PCD સામગ્રીમાં મજબૂત એસિડ અને આલ્કલી પ્રતિકાર સ્થિરતા હોય છે, જે PCD સો બ્લેડની ગુણવત્તાની સ્થિરતા માટે પણ ખૂબ ફાયદાકારક છે.

પીસીડી સો બ્લેડ એ 1 મીમીથી વધુની પીસીડી સામગ્રી માટે મેટ્રિક્સ તરીકે સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડનો ઉપયોગ કરવાનો છે, સિન્ટરિંગ અથવા અન્ય પ્રેસિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા મિશ્રણ રચવું અને છેલ્લે સો બ્લેડની એલોય સ્ટીલ પ્લેટ બોડી પર જડવું, જેથી તેને બદલવા માટે પીસીડી કટર હેડ સાથે સખત સામગ્રી. તે આરી બ્લેડની કટીંગ ધાર છે, જે સો બ્લેડની સર્વિસ લાઇફ અને કટીંગ ગુણવત્તાની સ્થિરતાને મોટા પ્રમાણમાં સુધારે છે.

હાલમાં, વધુને વધુ સો બ્લેડ વપરાશકર્તાઓ અલ્ટ્રા-લાંબી સર્વિસ લાઇફ સાથે પીસીડી ડાયમંડ સો બ્લેડનો ઉપયોગ કરવાનું પસંદ કરે છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ફર્નિચર ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં થાય છે, નોન-ફેરસ મેટલ પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગ કે જેને કાપવું મુશ્કેલ છે, અને એલ્યુમિનિયમ એલોય દરવાજા અને બારીઓ. ઉત્પાદકો મૂળ કાર્બાઇડ છરીઓ બદલવા માટે. માથાની એલોય સો બ્લેડ માત્ર લાંબા સમય સુધી સતત કાપી શકતી નથી, પરંતુ વારંવાર કરવતની બ્લેડ બદલવાની પણ જરૂર નથી. દીર્ધાયુષ્ય, વ્યાપકપણે, તે કાર્બાઇડ સો બ્લેડના ઉપયોગની તુલનામાં ઘણાં કટિંગ ખર્ચ ઘટાડે છે!