પીસીડી સો બ્લેડ શું છે？

પીસીડી સો બ્લેડ શું છે?

પીસીડી સો બ્લેડની વ્યાખ્યા વિશે ઘણા લોકો વધુ જાણતા નથી, પીસીડી એસ.એ. બ્લેડથી સંબંધિત પ્રેક્ટિશનરો સહિત, તેમાંના કેટલાક દ્વારા આપવામાં આવેલી વ્યાખ્યા પૂરતી સચોટ નથી!

પીસીડી સો બ્લેડનું સંપૂર્ણ ચાઇનીઝ નામ એ "પોલિક્રિસ્ટલાઇન ડાયમંડ સો બ્લેડ" નું સંક્ષેપ છે, જેમાં પીસીડી પોલિક્રિસ્ટલિન ડાયમંડનું સંક્ષેપ છે (ચાઇનીઝમાં પોલિક્રિસ્ટલાઇન ડાયમંડ તરીકે અનુવાદિત), તેથી પીસીડી એસ.એ. બ્લેડને ડાયમંડ પણ કહેવામાં આવે છે. બ્લેડ સો, પરંતુ કારણ કે ડાયમંડે કટીંગ સ્ટોન માટે બ્લેડ પીસીડી જોયું બ્લેડ કરતા ખૂબ પહેલાં દેખાયો, હ્યુઆંગ્રુઇ ટૂલ માને છે કે હીરાના બ્લેડ તરીકે પીસીડી સો બ્લેડને ખાલી ક call લ કરવો મૂંઝવણનું કારણ સરળ છે. તેને પીસીડી ડાયમંડ સો બ્લેડ કહેવાનું ખૂબ ગેરસમજ નથી.
આપણે બધા જાણીએ છીએ તેમ, ડાયમંડ એ પ્રકૃતિમાં અસ્તિત્વમાં છે તે સૌથી મુશ્કેલ પદાર્થ છે. તે ઉચ્ચ દબાણ અને ઉચ્ચ તાપમાનની ક્રિયા હેઠળ પૃથ્વીના deep ંડા ભાગમાં રચાયેલ કાર્બન તત્વોથી બનેલો નિયમિત ઓક્ટેહેડ્રલ સિંગલ ક્રિસ્ટલ છે. મજબૂત, બધા વેલેન્સ ઇલેક્ટ્રોન સહસંયોજક બોન્ડ્સની રચનામાં સામેલ છે, કોઈ મફત ઇલેક્ટ્રોન અસ્તિત્વમાં નથી, તેથી હીરાની કઠિનતા ખૂબ મોટી હોય છે, હીરાની કઠિનતા કોરન્ડમ કરતા 4 ગણી અને ક્વાર્ટઝ કરતા 8 ગણી છે!

આધુનિક તકનીક લાંબા સમયથી કૃત્રિમ ડાયમંડ સિંગલ સ્ફટિકો ઉત્પન્ન કરવામાં સક્ષમ છે, અને પીસીડી ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં ડાયમંડ પોલિક્રિસ્ટલ્સમાં કૃત્રિમ ડાયમંડ સિંગલ ક્રિસ્ટલ પાવડરને પોલીક્રિસ્ટાલ કરવા માટે કોબાલ્ટ અને અન્ય ધાતુઓને બાઈન્ડર તરીકે ઉપયોગ કરે છે. આ પોલિક્રિસ્ટલાઇન હીરાની કઠિનતા (એટલે ​​કે પીસીડી) જોકે તે સિંગલ ક્રિસ્ટલ ડાયમંડ જેટલી સખત નથી, કઠિનતા હજી પણ 8000 એચવી જેટલી છે, જે સિમેન્ટ કાર્બાઇડ કરતા 80 ~ 120 ગણી છે! તદુપરાંત, પીસીડીની થર્મલ વાહકતા શ્રેણી 700 ડબ્લ્યુ/એમકે છે, જે સિમેન્ટ કાર્બાઇડ કરતા 2 ~ 9 ગણી છે, અને પીસીબીએન અને કોપર કરતા પણ વધારે છે. તેથી, પીસીબી સામગ્રીને લાકડાંઈ નો વડા તરીકે ઉપયોગ કરીને, કટીંગ દરમિયાન હીટ ટ્રાન્સફર સ્પીડ અત્યંત ઝડપી છે. આ ઉપરાંત, પીસીડી સામગ્રીના થર્મલ વિસ્તરણનો ગુણાંક સિમેન્ટ કાર્બાઇડ કરતા માત્ર પાંચમા ભાગનો છે, અને ઘર્ષણનો ગુણાંક સિમેન્ટ કાર્બાઇડનો માત્ર એક તૃતીયાંશ છે. આ ગુણધર્મો નક્કી કરે છે કે કટર હેડ તરીકે પીસીડી મટિરિયલનો ઉપયોગ કરીને એસ.એ. બ્લેડ એ સો બ્લેડ બોડીની સમકક્ષ છે. અમુક શરતો હેઠળ, માત્ર સો બ્લેડનું સર્વિસ લાઇફ સૈદ્ધાંતિક રીતે કાર્બાઇડ સીએ બ્લેડ કરતા ઓછામાં ઓછા 30 ગણા વધારે છે, પણ કટીંગ સપાટીની ગુણવત્તા વધુ સારી છે. તદુપરાંત, પીસીડી મટિરિયલ્સ અને નોન-ફેરસ મેટલ્સ અને નોન-મેટલ મટિરિયલ્સ વચ્ચેનો લગાવ ઓછો છે. જ્યારે બિન-ફેરસ ધાતુઓ અથવા ધાતુની સામગ્રી કાપતી વખતે, લાકડાંઈ નો વહેર પર પીસીડી કટર હેડ પણ કાર્બાઇડ કટર હેડ કરતા લાકડાંઈ નો વહેર બંધબેસે થવાની સંભાવના ઓછી છે. છેવટે, બીજો ફાયદો છે: પીસીડી સામગ્રીમાં મજબૂત એસિડ અને આલ્કલી પ્રતિકાર સ્થિરતા છે, જે પીસીડી સો બ્લેડની ગુણવત્તાની સ્થિરતા માટે પણ ખૂબ ફાયદાકારક છે.

પીસીડી સો બ્લેડ એ 1 મીમીથી વધુની પીસીડી સામગ્રી માટે મેટ્રિક્સ તરીકે સિમેન્ટ કાર્બાઇડનો ઉપયોગ કરવો, સિનટરિંગ અથવા અન્ય પ્રેસિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા સંયોજન બનાવવાનું છે, અને છેવટે સો બ્લેડના એલોય સ્ટીલ પ્લેટ બોડી પર જડવું, જેથી બદલી શકાય પીસીડી કટર હેડ સાથેની સખત સામગ્રી. તે સો બ્લેડની કટીંગ ધાર છે, જે લાકડાંઈ નો વહેરના બ્લેડની સેવા જીવન અને કટીંગ ગુણવત્તાની સ્થિરતામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારે છે.

હાલમાં, વધુને વધુ જોયું બ્લેડ વપરાશકર્તાઓ અલ્ટ્રા-લાંબી સર્વિસ લાઇફ સાથે પીસીડી ડાયમંડ સો બ્લેડનો ઉપયોગ કરવાનું પસંદ કરે છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ફર્નિચર મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉદ્યોગ, નોન-ફેરસ મેટલ પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગમાં થાય છે, જે કાપવા માટે મુશ્કેલ છે, અને એલ્યુમિનિયમ એલોય દરવાજા અને વિંડો મૂળ કાર્બાઇડ છરીઓ બદલવા માટે ઉત્પાદકો. એલોયે હેડનું બ્લેડ માત્ર લાંબા સમય સુધી સતત કાપી શકતું નથી, પણ સ saw બ્લેડને વારંવાર બદલવાની પણ જરૂર નથી. આયુષ્ય, વ્યાપકપણે, તે કાર્બાઇડ સો બ્લેડના ઉપયોગની તુલનામાં ઘણા કાપવાના ખર્ચમાં ઘટાડો કરે છે!