લાકડાનાં કામકાજના બ્લેડ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય સો બ્લેડ વચ્ચે શું તફાવત છે?

લાકડાની લાકડાની લાકડાની લાકડાની લાકડાનો ઉપયોગ થાય છે. મુખ્ય તફાવત એ સો બ્લેડનો દાંત આકાર છે. લાકડાનાં કામના દાંતનો આકાર સામાન્ય રીતે ડાબી અને જમણા દાંત હોય છે, જેને વૈકલ્પિક દાંત તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.

વુડવર્કિંગ સો બ્લેડ સામાન્ય રીતે કાર્બન ટૂલ સ્ટીલથી બનેલા હોય છે, અને ત્યાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ગ્રેડ છે: ટી 9 અને ટી 10. (એટલે ​​કે, લગભગ 0.9% અને 1.0% ની કાર્બન સામગ્રી સાથે કાર્બન સ્ટીલ). લાકડાની પ્રક્રિયા કરવા માટે વપરાય છે, દાંતના આકારને આમાં વહેંચી શકાય છે: ડાબી અને જમણા દાંત, ક્રોસ-કટ દાંત.

વ્યવસાયિક આર એન્ડ ડી અને સો બ્લેડનું ઉત્પાદન. એલોય સો બ્લેડના ઉત્પાદન માટેના સબસ્ટ્રેટ આજે વિશ્વમાં પરિપત્ર રોટરી ટેપર્ડ રોલર રોલિંગ અને અક્ષાંશ સારવારની અનન્ય તકનીક અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને અપનાવે છે, જેથી સબસ્ટ્રેટને ઉત્તમ કઠોરતા હોય અને તે વર્તુળના કેન્દ્ર સાથે સમાનરૂપે સપ્રમાણરૂપે વિતરિત કરવામાં આવે.

કાપડની રચના અને યાંત્રિક ગુણધર્મો, અસાધારણ ફરતી અને સીધી ક્ષમતાને આગળ વધારવા માટે વર્તુળના કેન્દ્રમાં સમાનરૂપે વિતરિત કરવામાં આવે છે, અને કાર્બાઇડ સો બ્લેડ સજ્જ છે.

ઉત્તમ કટીંગ ચોકસાઇ છે. ઉચ્ચ-પ્રદર્શન એલોયે જોયું કે દાંત ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા નેનો-સ્કેલ ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ, કોબાલ્ટ અને અન્ય દુર્લભ ધાતુઓ સાથે લાકડાંને તીક્ષ્ણ અને ટકાઉ બનાવવા માટે વપરાય છે. સોઇંગ રોડની સીધીતા સારી છે, અને કટ સપાટી સરળ અને નિશાન વિના છે.

મોટા પાયે લાકડાનાં કટીંગ કામગીરીનો વિકાસ આર્થિક અને સામાજિક વિકાસની ગતિને અનુસરે છે, અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા માટે વધુ સારા પ્રદર્શનની જરૂર છે. ખાસ કરીને ઉચ્ચ-ઘનતા અને ઉચ્ચ-સખ્તાઇની શીટ સામગ્રી જેમ કે પાર્ટિકલબોર્ડ, એન્ટિ-ફોલ્ડ સ્પેશિયલ બોર્ડ, કેલ્શિયમ સલ્ફેટ બોર્ડ, વગેરેના કાપવા માટે, પરંપરાગત કાર્બાઇડ સો બ્લેડની મર્યાદાઓ છે, અને સર્વિસ લાઇફ અને operating પરેટિંગની સુસંગતતા કાપવાની સુસંગતતા છે કાર્યક્ષમતામાં પહેલાથી સુધારો કરવામાં આવ્યો છે. તે મોટા પાયે લાકડાનાં કામની કામગીરીની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકતું નથી, જેને આ સમસ્યાઓ હલ કરવા માટે ઉચ્ચ પ્રદર્શન લાકડાનાં કામવાળા બ્લેડની જરૂર છે.

ડાયમંડ સો બ્લેડ એ એક કટીંગ ટૂલ છે, જેનો ઉપયોગ કોંક્રિટ, પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી, પથ્થર અને સિરામિક્સ જેવી સખત અને બરડ સામગ્રીની પ્રક્રિયામાં થાય છે. ડાયમંડ સો બ્લેડ મુખ્યત્વે બે ભાગોથી બનેલા હોય છે; બેઝ બોડી અને કટર હેડ. સબસ્ટ્રેટ એ બોન્ડેડ કટર હેડનો મુખ્ય સહાયક ભાગ છે, જ્યારે કટર હેડ એ ભાગ છે જે ઉપયોગ દરમિયાન કાપી નાખે છે. કટર હેડ સતત ઉપયોગ દરમિયાન પીવામાં આવશે, પરંતુ સબસ્ટ્રેટ નહીં કરે. કટર હેડ હીરાની ભૂમિકાને કાપી શકે છે તે કારણ છે કારણ કે તેમાં હીરા હોય છે, જે હાલમાં સૌથી સખત પદાર્થ છે, અને તે કટરના માથામાં પ્રોસેસ્ડ object બ્જેક્ટને સળીયાથી કાપી નાખે છે. હીરાના કણો કટરના માથાની અંદર ધાતુમાં લપેટી છે.

વુડવર્કિંગ ડાયમંડ સો બ્લેડ, પીસીડી કમ્પોઝિટ ડાયમંડ સો બ્લેડ એ સખત સામગ્રી માટે કટીંગ ટૂલ્સ બની ગયા છે, અને લાકડાનાં કામના સૂકા કટીંગ ટૂલ્સના નેતા બની ગયા છે. તેનું સુપરહાર્ડ પ્રદર્શન અને ટકાઉ વસ્ત્રો પ્રતિકાર એ લાકડાનાં કામકાજની સામગ્રીનું નેમેસિસ છે.

ડાયમંડ સો બ્લેડ, વિકર્સ સખ્તાઇ 10000 એચવી, મજબૂત એસિડ પ્રતિકાર, ધારને પેસિવાટ કરવું સરળ નથી, પ્રોસેસ્ડ લાકડાના એક સમયના મોલ્ડિંગની સારી ગુણવત્તા, ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર, સિમેન્ટ કાર્બાઇડ કરતાં વધુ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક, કણ બોર્ડ, એમડીએફ, લાકડાના માટે યોગ્ય ફ્લોર, પેનલ્સ જેવી કટીંગ પ્રોસેસિંગના સતત operation પરેશન સમયને લેમિનેટેડ 300 ~ 400 કલાક સુધી પહોંચી શકે છે, અને મહત્તમ સ્ક્રેપિંગ સમય 4000 કલાક/ભાગ સુધી પહોંચી શકે છે. સિમેન્ટ કાર્બાઇડ બ્લેડની તુલનામાં, સર્વિસ લાઇફ લાંબી છે, અને પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા અને પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ શ્રેષ્ઠ છે. ઉચ્ચ ગુણવત્તાની માંગ લાકડાનાં કામકાજની કામગીરી માટે હોશિયાર પસંદગી છે.

એલ્યુમિનિયમ એલોયે બ્લેડ, કાર્બાઇડ-ટીપ્ડ પરિપત્ર જોયું બ્લેડ ખાસ કરીને બ્લેન્કિંગ, સ ing નિંગ, મિલિંગ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય મટિરિયલ્સના ગ્રુવિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

બિન-ફેરસ ધાતુઓ અને વિવિધ એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્રોફાઇલ્સ, એલ્યુમિનિયમ પાઈપો, એલ્યુમિનિયમ બાર, દરવાજા અને વિંડો મટિરિયલ્સ, રેડિએટર્સ, વગેરે.

સો બ્લેડ બેઝ મટિરિયલ: 65 એમએન મેંગેનીઝ સ્ટીલ, અન્ય ટૂલ સ્ટીલ, વગેરે બ્લેડ હેડ મટિરિયલ: કાર્બાઇડ.