વુડવર્કિંગ સો બ્લેડ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય સો બ્લેડ વચ્ચે શું તફાવત છે?

લાકડાનાં લાકડાં કાપવા માટે લાકડાનાં બનેલાં આરી બ્લેડનો ઉપયોગ થાય છે. મુખ્ય તફાવત એ જોયું બ્લેડના દાંતનો આકાર છે. લાકડાનાં બનેલાં સો બ્લેડના દાંતનો આકાર સામાન્ય રીતે ડાબા અને જમણા દાંત હોય છે, જેને વૈકલ્પિક દાંત તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.

વુડવર્કિંગ સો બ્લેડ સામાન્ય રીતે કાર્બન ટૂલ સ્ટીલના બનેલા હોય છે, અને સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા બે ગ્રેડ છે: T9 અને T10. (એટલે ​​​​કે, આશરે 0.9% અને 1.0% ની કાર્બન સામગ્રી સાથે કાર્બન સ્ટીલ). લાકડાની પ્રક્રિયા કરવા માટે વપરાય છે, દાંતના આકાર અનુસાર વિભાજિત કરી શકાય છે: ડાબા અને જમણા દાંત, ક્રોસ-કટ દાંત.

વ્યવસાયિક આર એન્ડ ડી અને સો બ્લેડનું ઉત્પાદન. એલોય સો બ્લેડના ઉત્પાદન માટે સબસ્ટ્રેટ આજે વિશ્વમાં ગોળ રોટરી ટેપર્ડ રોલર રોલિંગ અને અક્ષાંશ ટ્રીટમેન્ટની અનન્ય તકનીક અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને અપનાવે છે, જેથી સબસ્ટ્રેટ ઉત્તમ કઠોરતા ધરાવે છે અને વર્તુળના કેન્દ્ર સાથે સમાનરૂપે વિતરિત થાય છે.

ટેક્સટાઇલ માળખું અને યાંત્રિક ગુણધર્મો, અસાધારણ ફરતી અને સીધી કરવાની ક્ષમતાનો ઉપયોગ કરવા માટે વર્તુળની મધ્યમાં તણાવ સમાનરૂપે વિતરિત કરવામાં આવે છે, અને કાર્બાઇડ સો બ્લેડ સજ્જ છે.

ઉત્તમ કટીંગ ચોકસાઇ ધરાવે છે. ઉચ્ચ-પ્રદર્શન એલોય સો દાંત ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા નેનો-સ્કેલ ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ, કોબાલ્ટ અને અન્ય દુર્લભ ધાતુઓનો ઉપયોગ કરાતી બ્લેડને તીક્ષ્ણ અને ટકાઉ બનાવવા માટે થાય છે. સોઇંગ રોડની સીધીતા સારી છે, અને કાપેલી સપાટી સરળ અને ગુણ વગરની છે.

મોટા પાયે લાકડાની કટીંગ કામગીરીનો વિકાસ આર્થિક અને સામાજિક વિકાસની ગતિને અનુસરે છે અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને વધુ સારી કામગીરીની જરૂર છે. ખાસ કરીને પાર્ટિકલબોર્ડ, એન્ટિ-ફોલ્ડ સ્પેશિયલ બોર્ડ, કેલ્શિયમ સલ્ફેટ બોર્ડ, વગેરે જેવી ઉચ્ચ ઘનતા અને ઉચ્ચ-કઠિનતાવાળી શીટ સામગ્રીના કટીંગ કામગીરી માટે, પરંપરાગત કાર્બાઇડ સો બ્લેડની મર્યાદાઓ હોય છે, અને ઓપરેટિંગની સેવા જીવન અને કટીંગ સુસંગતતા કાર્યક્ષમતા પહેલાથી જ સુધારેલ છે. તે મોટા પાયે વુડવર્કિંગ કામગીરીની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતું નથી, જેને આ સમસ્યાઓ ઉકેલવા માટે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાવાળા લાકડાનાં લાકડાનાં લાકડાંની બ્લેડની જરૂર પડે છે.

ડાયમંડ સો બ્લેડ એ કટીંગ ટૂલ છે, જે સખત અને બરડ સામગ્રી જેમ કે કોંક્રિટ, પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી, પથ્થર અને સિરામિક્સની પ્રક્રિયામાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. ડાયમંડ સો બ્લેડ મુખ્યત્વે બે ભાગોથી બનેલા હોય છે; બેઝ બોડી અને કટર હેડ. સબસ્ટ્રેટ એ બોન્ડેડ કટર હેડનો મુખ્ય સહાયક ભાગ છે, જ્યારે કટર હેડ એ ભાગ છે જે ઉપયોગ દરમિયાન કાપે છે. કટર હેડનો ઉપયોગ દરમિયાન સતત વપરાશ કરવામાં આવશે, પરંતુ સબસ્ટ્રેટ નહીં. કટર હેડ શા માટે કાપી શકે છે તેનું કારણ હીરાની ભૂમિકા એ છે કે તેમાં હીરાનો સમાવેશ થાય છે, જે હાલમાં સૌથી સખત પદાર્થ છે અને તે કટર હેડમાં પ્રોસેસ્ડ ઓબ્જેક્ટને ઘસવામાં અને કાપી નાખે છે. હીરાના કણોને કટર હેડની અંદર મેટલમાં વીંટાળવામાં આવે છે.

વુડવર્કિંગ ડાયમંડ સો બ્લેડ, પીસીડી કમ્પોઝિટ ડાયમન્ડ સો બ્લેડ સૌથી સખત સામગ્રી માટે કટીંગ ટૂલ્સ બની ગયા છે અને લાકડાનાં ડ્રાય કટીંગ ટૂલ્સના લીડર બન્યા છે. તેનું સુપરહાર્ડ પરફોર્મન્સ અને ટકાઉ વસ્ત્રો પ્રતિકાર એ લાકડાની બનેલી સામગ્રીનો નેમેસિસ છે.

ડાયમંડ સો બ્લેડ, વિકર્સ કઠિનતા 10000HV, મજબૂત એસિડ પ્રતિકાર, ધારને નિષ્ક્રિય કરવા માટે સરળ નથી, પ્રોસેસ્ડ લાકડાના એક સમયના મોલ્ડિંગની સારી ગુણવત્તા, ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર, સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ કરતાં વધુ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક, પાર્ટિકલ બોર્ડ, MDF, લાકડા માટે યોગ્ય ફ્લોર, લેમિનેટેડ પેનલ્સ જેવી કટીંગ પ્રોસેસિંગની સતત કામગીરીનો સમય 300~400 કલાક સુધી પહોંચી શકે છે, અને મહત્તમ સ્ક્રેપિંગ સમય 4000 કલાક/ટુકડા સુધી પહોંચી શકે છે. સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ બ્લેડની તુલનામાં, સર્વિસ લાઇફ લાંબી છે, અને પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા અને પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ શ્રેષ્ઠ છે. ઉચ્ચ ગુણવત્તાની માંગ એ લાકડાની કામગીરી માટે ચતુરાઈની પસંદગી છે.

એલ્યુમિનિયમ એલોય સો બ્લેડ, કાર્બાઇડ-ટીપ્ડ ગોળાકાર સો બ્લેડ ખાસ કરીને એલ્યુમિનિયમ એલોય સામગ્રીના બ્લેન્કિંગ, સોઇંગ, મિલિંગ અને ગ્રુવિંગ માટે વપરાય છે.

નોન-ફેરસ ધાતુઓ અને વિવિધ એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્રોફાઇલ્સ, એલ્યુમિનિયમ પાઇપ્સ, એલ્યુમિનિયમ બાર, દરવાજા અને બારીની સામગ્રી, રેડિએટર્સ વગેરે.

સો બ્લેડ બેઝ સામગ્રી: 65MN મેંગેનીઝ સ્ટીલ, અન્ય ટૂલ સ્ટીલ, વગેરે. સો બ્લેડ હેડ સામગ્રી: કાર્બાઇડ.