સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ લાકડાનાં લાકડાનાં બનેલાં કરવતનાં દાંતની સંખ્યા વચ્ચે શું સંબંધ છે?

1: 40 દાંત અને 60 દાંત વચ્ચે શું તફાવત છે?

ઓછા ઘર્ષણને કારણે 40-દાંત પ્રયત્નો બચાવશે અને અવાજ ઓછો કરશે, પરંતુ 60-દાંત વધુ સરળ રીતે કાપશે. સામાન્ય રીતે, લાકડાના કામદારો 40 દાંતનો ઉપયોગ કરે છે. જો તમને ઓછો અવાજ જોઈએ છે, તો જાડા અવાજનો ઉપયોગ કરો, પરંતુ પાતળો અવાજ વધુ સારી ગુણવત્તાનો છે. દાંતની સંખ્યા જેટલી વધારે, સોઇંગ પ્રોફાઇલ જેટલી સરળ અને જો તમારું મશીન સ્થિર હોય તો ઓછો અવાજ.

2: 30-દાંતની લાકડાની કરવતની બ્લેડ અને 40-દાંતની લાકડાની કરવતની બ્લેડ વચ્ચે શું તફાવત છે?
મુખ્ય છે:

કટીંગ ઝડપ અલગ છે.
ચળકાટ અલગ છે.
આરી બ્લેડના દાંતનો કોણ પોતે પણ અલગ છે.
શરીરની કઠિનતા, સપાટતા અને સો બ્લેડના અંતિમ કૂદકા માટેની જરૂરિયાતો પણ અલગ છે. વધુમાં, મશીનની ઝડપ અને લાકડાને ખોરાક આપવાની ગતિ માટે કેટલીક આવશ્યકતાઓ છે.
તે સો બ્લેડ સાધનોની ચોકસાઇ સાથે પણ ઘણું બધું કરે છે.

 
①. દાંતના પ્રકાર અને કોણ સાથે વિવિધ કટીંગ સામગ્રી માટે એલોય ગોળાકાર સો બ્લેડ પસંદ કરવામાં આવે છે.

અલબત્ત, કોઈપણ એલોય ગોળાકાર સો બ્લેડ વિવિધ સામગ્રીને કાપી શકે છે, પરંતુ અસર અથવા આયુષ્ય ઘાતક ગુણવત્તા અસર હોવી જોઈએ. એલોય ગોળાકાર આરી બ્લેડમાં સામાન્ય રીતે સામાન્ય દાંતના પ્રકાર, મલ્ટી-પીસ સો ટૂથ પ્રકાર અને હંચબેક દાંતના પ્રકાર હોય છે. સામાન્ય દાંતનો પ્રકાર ગાઢ દાંત અથવા ચોકસાઇ કટીંગ અને એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ માટે છે. મલ્ટી-બ્લેડ આરી સ્પાર્સ, ગ્રુવિંગ અથવા સ્લાઇસિંગ અને ઝડપી પૂરતા ફીડ સાથે કાપવા માટે છે. હમ્પ-બેક દાંત સખત કટીંગ અથવા મેટલ કટીંગ માટે યોગ્ય છે, અને તે મર્યાદિત ઊંડાઈ કાપવાનું કાર્ય ધરાવે છે. કોઈપણ પ્રકારની ટૂથ પ્રોફાઇલ ડિઝાઇન પીચ, વ્યાસ અને કટીંગ ફોર્સ અનુસાર ડિઝાઇન એલોયની લંબાઈ અને જાડાઈને ધ્યાનમાં લે છે. કૂલિંગ ગ્રુવની પહોળાઈ, લંબાઈ અને કોણ પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. અન્ડરકટ ગ્રુવની ચાપ પણ સીધા દાંતની પીચ સાથે સંબંધિત છે. દાંતના પાછળના ખૂણાએ કટીંગ ઇમ્પેક્ટ ફોર્સ અને ચિપને દૂર કરવાને ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે. અલબત્ત, બેઝ બોડીની જાડાઈ છરીની કિનારીની પહોળાઈ અનુસાર 1 અથવા 0.8 ઘટાડી દેવી જોઈએ, જેથી બેઝ બોડી સીટને મજબૂત અસર બળ મળી શકે.

②. ટૂલ એંગલ કટીંગ સામગ્રી પર આધાર રાખે છે, પરંતુ બાજુનો કોણ મૂળભૂત રીતે સામાન્ય છે, બાજુ રાહત કોણ સામાન્ય રીતે 2.5°-3° ની વચ્ચે હોય છે, અને નવા અને જૂના ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ સહેજ બદલાય છે, પરંતુ શ્રેષ્ઠ બાજુ રેક એંગલ 0.75° છે, મહત્તમ તેને 1° થી વધુની મંજૂરી નથી. સાઈડ એંગલ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે, સારો એંગલ મેળવવા માટે એલોયની જાડાઈ અનુસાર વાજબી ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ વ્યાસ પસંદ કરી શકાય છે. અલબત્ત, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલનો વ્યાસ પસંદ કરતી વખતે, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલના કેન્દ્ર અને એલોયની ધાર વચ્ચેની સીધી રેખા પર ધ્યાન આપવું જરૂરી છે, અન્યથા કોણ ગ્રાઉન્ડ થઈ શકશે નહીં, જે ઓપરેટરના અનુભવ સાથે સંબંધિત છે. અથવા સાધન સ્કેલનું ગોઠવણ. ઉત્પાદનની ગુણવત્તા માટે ડાબી અને જમણી બાજુઓને ગ્રાઇન્ડ કરવાની પ્રક્રિયા મહત્વપૂર્ણ છે. જો ગોઠવણી અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ ચાલી રહેલ ટ્રેક ખોટો હોય, તો આગળની પ્રક્રિયામાં પાછળના ખૂણા અથવા રેક એંગલને ગ્રાઇન્ડ કરતી વખતે સાધનને સારી રીતે ગ્રાઉન્ડ કરી શકાતું નથી, કારણ કે જન્મજાત ઉણપ આવતી કાલ માટે ભરપાઈ કરી શકાતી નથી.

રાહત કોણ સામાન્ય રીતે 15° હોય છે, અને કટીંગ સામગ્રીના આધારે તેને 18° સુધી વધારી શકાય છે. સામાન્ય રીતે, રાહત કોણ ખૂબ મોટો ન હોવો જોઈએ, અન્યથા ગ્રાઇન્ડીંગ ફોર્સ વધશે, જેના કારણે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ ફીલેટ અચોક્કસ હશે. અલબત્ત, જો ક્લિયરન્સ એંગલ વધે છે, તો સાધન તીક્ષ્ણ છે, પરંતુ વસ્ત્રોનો પ્રતિકાર નબળો છે. તેનાથી વિપરીત, વસ્ત્રોનો પ્રતિકાર સારો છે. ક્લિયરન્સ કોણ તમારી જરૂરિયાતો પર આધાર રાખે છે. થોડો ફેરફાર ટૂલની ગુણવત્તાને અસર કરશે નહીં. જો કે, ફ્લૅન્ક એંગલ ખૂબ મોટા માટે યોગ્ય નથી, ટૂલ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક નથી, દાંત તોડવામાં સરળ છે, ગ્રાઇન્ડિંગ વ્હીલ ગોળાકાર ખૂણાઓ બનાવવા માટે સરળ છે, અને ફ્લૅન્ક એંગલ આર્ક બનાવવા માટે સરળ છે. બાજુને ગ્રાઇન્ડ કરતી વખતે, તે લાકડાંની બ્લેડ પર કેન્દ્રિત હોવું આવશ્યક છે, નહીં તો તે ડાબી ઊંચી અથવા જમણી નીચી બનાવશે, જે સેવા જીવનને સીધી અસર કરશે.

રેક એંગલ કટીંગ વર્કપીસ અને કટીંગ સ્પીડ સાથે સંબંધિત છે. રેક એંગલ જેટલો મોટો છે, તેટલી ઝડપી કટીંગ સ્પીડ અને ઊલટું. ધાતુની સામગ્રીને કાપવાનો રેક એંગલ 8°થી વધુ ન હોવો જોઈએ અને પાતળી ધાતુ માઈનસ 3° હોવી જોઈએ. પ્લાસ્ટિકની સામગ્રીને કાપતી વખતે, ચિપ દૂર કરવા માટે રેક એંગલ હોવો આવશ્યક છે. રેક એંગલ જેટલો મોટો હોય છે, એક બાજુનો મુખ્ય બ્લેડ બને છે, અને બીજી બાજુ તેનો કટીંગ અર્થ ગુમાવે છે, તેથી રેક એંગલ 3° હોય તેટલો સારો હોય છે, અને મહત્તમ રેક એંગલ 9° ન હોવો જોઈએ. , મુખ્ય બ્લેડ અને સહાયક બ્લેડ સચોટ રીતે જમીન પર છે કે કેમ તે પણ ટૂલની ટકાઉપણું માટેનું મુખ્ય મુખ્ય પરિબળ છે.

③. વર્ટિકલ અને હોરીઝોન્ટલ કટીંગ અને ફાઈન કટીંગ ટૂથ પ્રોફાઈલ ડિઝાઇનની ચાવી છે. લોન્ગીટ્યુડિનલ કટીંગ માટે સામાન્ય રીતે જરૂરી છે કે રેક એંગલ ખૂબ મોટો ન હોવો જોઈએ. ટ્રાંસવર્સ કટીંગ માટે, રેક એંગલ શક્ય તેટલું મોટું હોવું જોઈએ. સુકા લાકડું ભૂતપૂર્વ માટે યોગ્ય છે, અને ભીની સામગ્રી બાદમાં માટે યોગ્ય છે. રેખાંશ રેક એંગલ નાનો હોઈ શકે છે, અને ટ્રાંસવર્સ રેક એંગલ મોટો હોવો જોઈએ. સો બ્લેડનો દાંતનો પ્રકાર વિવિધ પ્રકારના કટિંગ માટે જટિલ છે અને વિવિધ દાંતના પ્રકારો માટે યોગ્ય છે, જેમ કે બોર્ડ ફેક્ટરીઓ અને પ્લેક્સિગ્લાસ પ્રોડક્શન લાઇનમાં સિંગલ-સાઇડેડ કટીંગ માટે સિંગલ લેફ્ટ અથવા સિંગલ રાઇટ યોગ્ય. ડાબા અને જમણા દાંત વિવિધ લાકડાની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે. ડાબે-જમણે, ડાબે-જમણે અથવા ડાબે-જમણે, ડાબે-જમણે લાકડા, લાકડાની પટ્ટીઓ, પ્લેક્સિગ્લાસ, વગેરેના બારીક કાપવા માટે યોગ્ય છે. સીડીનું લેવલિંગ મેટલ પ્રોફાઇલ પ્રોસેસિંગ અથવા હાર્ડવુડ પ્રોસેસિંગ, સ્પીકર જ્વેલરી બોક્સ અને કોણ માટે યોગ્ય છે. ઇલેક્ટ્રોનિક સો બ્લેડના આગળના અને પાછળના ખૂણાઓને હજુ પણ વધારવાની જરૂર છે. સપાટ દાંત ગ્રુવિંગ માટે યોગ્ય છે. કોઈપણ સપાટ દાંત મુખ્ય અને સહાયક માર્જિન માટે કાળજીપૂર્વક ગ્રાઉન્ડ હોવા જોઈએ. તીક્ષ્ણ દાંત અને ઊંધી સીડીના દાંત કેબિનેટ અથવા લાકડાના બોક્સ અને ઈલેક્ટ્રોનિક સર્કિટ બોર્ડના 90° તોડી પાડવા માટે યોગ્ય છે.