સિમેન્ટ કાર્બાઇડ વૂડવર્કિંગ સો બ્લેડના દાંતની સંખ્યા વચ્ચે શું સંબંધ છે?

1: 40 દાંત અને 60 દાંત વચ્ચે શું તફાવત છે?

40-ટૂથ તેના ઓછા ઘર્ષણને કારણે પ્રયત્નો અને ઓછા અવાજની બચત કરશે, પરંતુ 60-દાંત વધુ સરળતાથી કાપી નાખશે. સામાન્ય રીતે, લાકડાનું કામ કરનારાઓ 40 દાંતનો ઉપયોગ કરે છે. જો તમને ઓછો અવાજ જોઈએ છે, તો જાડાનો ઉપયોગ કરો, પરંતુ પાતળા વધુ સારી ગુણવત્તા છે. દાંતની સંખ્યા જેટલી .ંચી છે, સોનીંગ પ્રોફાઇલ સરળ છે અને જો તમારું મશીન સ્થિર છે તો ઓછો અવાજ.

2: 30 દાંત લાકડાની લાકડાંની લાકડી અને 40-દાંત લાકડાની લાકડાની બ્લેડ વચ્ચે શું તફાવત છે?
મુખ્ય લોકો છે:

કાપવાની ગતિ અલગ છે.
ગ્લોસ અલગ છે.
સો બ્લેડના દાંતનો કોણ પોતે જ અલગ છે.
શરીરની કઠિનતા, ચપળતા અને લાકડાંઈ નો વહેરના અંતિમ કૂદકા માટેની આવશ્યકતાઓ પણ અલગ છે. આ ઉપરાંત, મશીનની ગતિ અને લાકડાની ખોરાકની ગતિ માટેની કેટલીક આવશ્યકતાઓ છે.
તે પણ સો બ્લેડ સાધનોની ચોકસાઇ સાથે ઘણું કરવાનું છે.

 
.

અલબત્ત, કોઈપણ એલોય પરિપત્ર સો બ્લેડ વિવિધ સામગ્રીને કાપી શકે છે, પરંતુ અસર અથવા જીવનકાળ જીવલેણ ગુણવત્તાવાળી અસર હોવી જોઈએ. એલોય ગોળાકાર સો બ્લેડમાં સામાન્ય રીતે દાંતનો સામાન્ય પ્રકાર હોય છે, મલ્ટિ-પીસ સો ટૂથ પ્રકાર અને હંચબેક દાંતનો પ્રકાર. સામાન્ય દાંતનો પ્રકાર ગા ense દાંત અથવા ચોકસાઇ કટીંગ અને એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સ માટે છે. મલ્ટિ-બ્લેડ સ s એ છૂટાછવાયા, ગ્રુવિંગ અથવા કાપવા અને ઝડપી પૂરતી ફીડ સાથે કાપવા માટે છે. હમ્પ-બેક દાંત હાર્ડ કટીંગ અથવા મેટલ કટીંગ માટે યોગ્ય છે, અને મર્યાદિત depth ંડાઈ કાપવાનું કાર્ય છે. કોઈપણ પ્રકારની ટૂથ પ્રોફાઇલ ડિઝાઇન પિચ, વ્યાસ અને કટીંગ બળ અનુસાર ડિઝાઇન એલોયની લંબાઈ અને જાડાઈને ધ્યાનમાં લે છે. ઠંડક ગ્રુવની પહોળાઈ, લંબાઈ અને કોણ પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. અન્ડરકટ ગ્રુવની ચાપ સીધી દાંતની પિચથી પણ સંબંધિત છે. દાંતના પીઠના ખૂણાએ કટીંગ ઇફેક્ટ ફોર્સ અને ચિપ દૂર કરવાનું ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. અલબત્ત, બેઝ બોડીની જાડાઈ છરીની ધારની પહોળાઈ અનુસાર 1 અથવા 0.8 દ્વારા ઘટાડવી જોઈએ, જેથી બેઝ બોડી સીટમાં મજબૂત અસર બળ હોઈ શકે.

②. ટૂલ એંગલ કટીંગ સામગ્રી પર આધારીત છે, પરંતુ બાજુનો કોણ મૂળભૂત રીતે સામાન્ય છે, બાજુ રાહત એંગલ સામાન્ય રીતે 2.5 ° -3 between ની વચ્ચે હોય છે, અને નવા અને જૂના ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ થોડો બદલાય છે, પરંતુ શ્રેષ્ઠ સાઇડ રેક એંગલ 0.75 ° છે, મહત્તમ તેને 1 ° કરતા વધારે રહેવાની મંજૂરી નથી. સાઇડ એંગલ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે, એક સારો કોણ મેળવવા માટે એલોયની જાડાઈ અનુસાર વાજબી ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ વ્યાસ પસંદ કરી શકાય છે. અલબત્ત, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલનો વ્યાસ પસંદ કરતી વખતે, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલના કેન્દ્ર અને એલોયની ધાર વચ્ચેની સીધી રેખા પર ધ્યાન આપવું જરૂરી છે, નહીં તો કોણ જમીન હોઈ શકતું નથી, જે operator પરેટરના અનુભવથી સંબંધિત છે અથવા ઉપકરણોના ધોરણનું ગોઠવણ. ડાબી અને જમણી બાજુઓ પીસવાની પ્રક્રિયા ઉત્પાદનની ગુણવત્તા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. જો સંરેખણ અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ રનિંગ ટ્રેક ખોટું છે, તો આગામી પ્રક્રિયામાં પાછલા એંગલ અથવા રેક એંગલને ગ્રાઇન્ડ કરતી વખતે સાધન સારી રીતે નહીં હોઈ શકે, કારણ કે આવતી કાલ પછીના દિવસ માટે જન્મજાત ઉણપને વળતર આપી શકાતું નથી.

રાહત એંગલ સામાન્ય રીતે 15 ° હોય છે, અને તે કટીંગ સામગ્રીના આધારે તેને 18 % સુધી વધારી શકાય છે. સામાન્ય રીતે, રાહત એંગલ ખૂબ મોટો ન હોવો જોઈએ, નહીં તો ગ્રાઇન્ડીંગ બળ વધારવામાં આવશે, જેના કારણે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ ફિલેટ અચોક્કસ બનશે. અલબત્ત, જો ક્લિયરન્સ એંગલ વધે છે, તો સાધન તીવ્ર છે, પરંતુ વસ્ત્રો પ્રતિકાર નબળો છે. .લટું, વસ્ત્રો પ્રતિકાર સારું છે. ક્લિયરન્સ એંગલ તમારી આવશ્યકતાઓ પર આધારિત છે. થોડો ફેરફાર ટૂલની ગુણવત્તાને અસર કરશે નહીં. જો કે, ફ્લેન્ક એંગલ ખૂબ મોટા માટે યોગ્ય નથી, સાધન વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક નથી, દાંત તોડવા માટે સરળ છે, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ ગોળાકાર ખૂણાઓ ઉત્પન્ન કરવા માટે સરળ છે, અને ચાપનું ઉત્પાદન કરવું સરળ છે. બાજુને ગ્રાઇન્ડીંગ કરતી વખતે, તે સો બ્લેડ પર કેન્દ્રિત હોવું જોઈએ, નહીં તો તે ડાબી high ંચી અથવા જમણી નીચી રચના કરશે, જે સેવા જીવનને સીધી અસર કરશે.

રેક એંગલ કટીંગ વર્કપીસ અને કટીંગ સ્પીડથી સંબંધિત છે. રેક એંગલ જેટલો મોટો, ઝડપથી કાપવાની ગતિ અને .લટું. મેટલ મટિરિયલ્સ કાપવાનો રેક એંગલ 8 ° કરતા વધુ ન હોવો જોઈએ, અને પાતળા ધાતુ બાદબાકી 3 ° હોવી જોઈએ. પ્લાસ્ટિક સામગ્રી કાપતી વખતે, ચિપ દૂર કરવા માટે રેક એંગલ હોવો આવશ્યક છે. રેક એંગલ જેટલું મોટું છે, એક બાજુ મુખ્ય બ્લેડ રચાય છે, અને બીજી બાજુ તેનો કટીંગ અર્થ ગુમાવે છે, તેથી રેક એંગલ 3 ° માટે પૂરતું સારું છે, અને મહત્તમ રેક એંગલ 9 ° ન હોવો જોઈએ. , મુખ્ય બ્લેડ અને સહાયક બ્લેડ ચોક્કસપણે જમીનની ટકાઉપણું માટે મુખ્ય મુખ્ય પરિબળ છે કે કેમ.

③. Tical ભી અને આડી કટીંગ અને ફાઇન કટીંગ ટૂથ પ્રોફાઇલ એ ડિઝાઇન કરવાની ચાવી છે. લોન્ગીટ્યુડિનલ કટીંગ સામાન્ય રીતે જરૂરી છે કે રેક એંગલ ખૂબ મોટો ન હોવો જોઈએ. ટ્રાંસવર્સ કટીંગ માટે, રેક એંગલ શક્ય તેટલું મોટું ડિઝાઇન કરવું જોઈએ. શુષ્ક લાકડું ભૂતપૂર્વ માટે યોગ્ય છે, અને ભીની સામગ્રી બાદમાં માટે યોગ્ય છે. રેખાંશ રેક એંગલ ઓછું હોઈ શકે છે, અને ટ્રાંસવર્સ રેક એંગલ મોટું હોવું જોઈએ. દાંતના પ્રકારનો પ્રકાર વિવિધ પ્રકારના કટીંગ માટે જટિલ છે અને દાંતના વિવિધ પ્રકારો માટે યોગ્ય છે, જેમ કે બોર્ડ ફેક્ટરીઓ અને પ્લેક્સીગ્લાસ ઉત્પાદન લાઇનમાં એકલ-બાજુ કટીંગ માટે એકલ ડાબી બાજુ અથવા સિંગલ જમણી. ડાબી અને જમણી દાંત વિવિધ લાકડાની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે. ડાબી-જમણી, ડાબી-જમણી અથવા ડાબી-જમણી, ડાબી-જમણી લાકડા, લાકડાની પટ્ટીઓ, પ્લેક્સીગ્લાસ, વગેરેના સરસ કાપવા માટે યોગ્ય છે. સીડી લેવલિંગ મેટલ પ્રોફાઇલ પ્રોસેસિંગ અથવા હાર્ડવુડ પ્રોસેસિંગ, સ્પીકર જ્વેલરી બ, ક્સ અને એંગલ માટે યોગ્ય છે ઇલેક્ટ્રોનિક સો બ્લેડના આગળના અને પાછળના ખૂણામાંથી હજી પણ વધારવાની જરૂર છે. સપાટ દાંત ગ્રુવિંગ માટે યોગ્ય છે. કોઈપણ સપાટ દાંત મુખ્ય અને સહાયક માર્જિન માટે કાળજીપૂર્વક જમીન હોવા જોઈએ. તીક્ષ્ણ દાંત અને ver ંધી સીડી દાંત 90 ° કેબિનેટ્સ અથવા લાકડાના બ boxes ક્સ અને ઇલેક્ટ્રોનિક સર્કિટ બોર્ડના ડિમોલિશન માટે યોગ્ય છે.